盐城二手MVR蒸发器供应商 产量大 耗能低

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MVR蒸发器技术原理与实现
MVR蒸发器技术原理概述。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽能量,从而减少对外界能源需求的一项技术。MVR蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器,是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩,把电能转换成热能,以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而不需要外部新鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩之目的。MVR蒸发器通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速,使系统保持蒸发平衡,当达到设定浓度时进行出料。
用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速,然后通过位于叶轮下游的扩散器减速,这样高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,加热表面负荷中等且温差小,所以通常采用离心式再压缩机。
MVR蒸发器工作原理概述。从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,经常使用单效离心再压缩器,也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率,也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 MVR蒸发器节能实现原理。多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
溶液设计在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽;产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后二次汽温度提高,并作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,由此源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分较终变成冷凝水排出。
由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与**吸入压力成比例。
预防结垢措施
(1)晶种法:通过在高盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种,利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力,降低废水中硫酸钙过饱和度,使废水中析出的硫酸钙分子**附着在悬浮的晶种上,而不是沉积在加热管内壁上,达到了防垢的目的。
(2)加阻垢剂法:通过添加阻垢剂,去螯合废水中的金属结垢离子,防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。
(3)加酸法:加酸法是较传统的化学清洗方法,调节废水PH≤5.0,除去碳酸或碳酸氢根,防止结碳酸钙垢。这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
(4)净化预处理法:采用硬度和碱度去除工艺,去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子,防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。
(5)控制固液比法:外加热式强制循环蒸发器生产过程中,可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内,在轴流泵的作用下,含较多结晶体的废水具有一定的流速,对换热管内壁有较强的冲刷作用,使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。
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盐城二手MVR蒸发器供应商
MVR蒸发器技术方案与工艺应用
MVR蒸发器技术设计方案。MVR蒸发设备主要由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,主要设计方案如下:(1)中小型的MVR蒸发器,占地面积在10 m2~50 m2的范围内,可以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输;(2)加热器采用板式强制循环蒸发器,在蒸发器板间不产生蒸发,物料在分离器中闪蒸;配合循环泵使用,可实现循环蒸发,保证其达到蒸发浓度;因具有多效降膜蒸发器物料流速高、不宜结垢、传热系数大等优点,所以加热器内部料液不会发生相变,避免了物料在设备内结垢结晶堵塞所造成的危险;(3)由于溶液在加热器中通过蒸汽进行换热,换完热的溶液在高温中进入分离器,在分离器中产生闪蒸,蒸发所产生的二次蒸汽中,往往携带着大小不等的液滴。为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去,该装置配备臻荣科技*的除沬器,在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置。由此有效地防止了液滴夹带料液的现象,延长了设备的使用寿命。
MVR蒸发器技术性能指标包括:(1)蒸发能力:5 L/h~60 t/ h;(2)蒸发温度:40℃~100℃;(3)蒸发每吨水耗电量:25 KW-100 KW;(4)鲜蒸汽消耗量:0 t/h;(5)进料含固量:无要求;(6)出料含固量:可以直接蒸发到结晶;(7)蒸发模式:降膜、升膜、强制循环等多种方式。
MVR系统组成
蒸发器:主题设备,包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统:核心设备,压缩二次蒸汽提供蒸发热源,提高二次蒸汽的热焓。
预热器:余热利用及提高进料温度。
真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统:压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损伤,保持系统动态平衡。
清洗系统:使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
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工作原理:
01. mvr 节能蒸发器技术是目前国际为先进的蒸发器技术,仅需要较少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽),较大地降低企业运行成本,减少环境污染。
02. 由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,较大地提高产品质量、降低结垢。
03. *冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。
04. 设备内配cip清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性小。
06.mvr蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。
07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起mvr发生故障,保护设备的自控操作系统是必要的。
08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;mvr机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15-27度,一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。mvr蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。
09. mvr机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下,对于新建项目,比较投资差异,投资采购mvr多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用mvr机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目,改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。
10.在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合,mvr机械压缩蒸发器的经济性优势不明显,不建议使用
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MVR强制循环蒸发器
主要特点:
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到较低限度。
2、管内流速由循环泵决定: 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。
传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向**动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸汽由上部排出经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
特点:
1. 传热系数较低;
2. 换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围:
a、适用于易结垢液体、高粘度液体
b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
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