吕梁二手不锈钢搅拌罐价格 操作简单

真空搅拌罐主要技术及结构特性
1、规格：50L～30000L。
2、罐体材质：材料均为卫生级不锈钢316L或SUS304；
3、搅拌形式：搅拌分**部机械搅拌和底部磁力搅拌，形式有：推进式、螺旋式、锚式等；
4、设备配置：无菌呼吸器、温度计、温度自控系统、卫生型入孔、液位计、CIP清洗器等(可根据客户要求进行配置)。
5、夹套可根据客户要求，分盘管、全夹套和蜂窝板。
6、保温可根据客户要求，采用岩棉、聚氨酯发泡填充，外壳亦可根据客户要求进行抛光或和亚光处理。
真空搅拌罐特点
1.具有可加热(冷却)、自动控温、保温、搅拌、高温声光自动断电功能。

2.加热均匀无冷区，传热快、适应温差大、物料加热卫生、加热温度易控制。

3.结构设计较具人性化，操作简单、清洗方便。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、内罐底等与内罐体焊接处均采用圆弧过渡工艺，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
真空搅拌罐分类
真空搅拌罐 按加热方式可分为：蒸汽加热搅拌罐、电加热搅拌罐;

填料密封
是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，*经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
与填料密封相比，机械密封具有以下优点：
1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;
2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；
4、轴或轴套基本上不磨损；
5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。

搅拌器种类
①旋桨式搅拌器　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。
③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

电加热搅拌罐为单层、立式结构的卫生级洁净型容器设备。并可根据工艺要求增加带保温或者加热保温层结构。由电加热搅拌罐体、上下端头、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。罐体、罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
电加热搅拌罐体与电加热搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。电加热搅拌罐体与电加热搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
电加热搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动电加热搅拌罐内的搅拌器。
液位计形式:玻璃管液位计\静压传感式液位计\超声波液位计\射频电容式液位计等.
电加热搅拌罐的罐体结构形式有：
上活动盖，下锥体（或椭圆、蝶形封头）结构
上活动盖，下斜底结构。
上下椭圆(蝶形)封头结构.
上下锥形封头结构
1. 本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部，与罐内液体绝无接触，充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为国内外进口高精度称重传感器，使所检测的液体重量较其准确。
4. 称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管,
工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制，人机界面友好，操作简单，只需输入所配液的总重量和所需浓度两个参数，PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量，使配料罐能够一次配制出浓度合格的液，降低了生产成本，提高了生产率。彻底解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性，配比精度不高的问题.

1、该不锈钢搅拌罐或碳钢搅拌罐为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力**高请检查进出口是否有堵塞现象。
　　2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#较压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
　　3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
　　4、搅拌罐体内装载量应严格按照不**过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
　　5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
真空搅拌罐系属配料、混合容器。广泛应用于乳品、制、化工等行业，对液-液，液-固等实现搅拌混配的作用，以实现工艺要求的合格产品。该不锈钢容器包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。