保定二手脉冲布袋除尘器原装现货

、除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。2、除尘布袋特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。3、除尘布袋物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

　　4、除尘布袋机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。5、除尘布袋滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。

　　布袋除尘器高温烟气的冷却方法：1.自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的**对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。

　　2.用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为23.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。

　　3.参混冷空气，把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。HBTHC系列滤筒式除尘器的用途和特征：HBTHC系列滤筒式除尘器采用脉冲折式滤筒取代常规滤袋和笼骨的新型除尘器。

　　它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、**、机械和垃圾焚烧等工矿企业的粉尘净化、粉尘回收。工作原理：滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。

　　随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘清除，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

　　当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机排出。特点：1、结构紧凑、容易维护；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。

　　2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可降低２０％～４０％。LMCH型系列冲脉滤筒式除尘器，是解决生产悬浮尘粒的各种工作环境的较佳选择。

　　滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、维护容易等优点。广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，并可用于粉尘的回收。LMCH型脉冲滤筒除尘器，采用国际上较先进的托里特沉流式技术。

　　滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，维护方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作环境的较佳选择。LMCL型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大**滤袋，维修费用低。

　　一、LTMCWS型系列滤筒除尘器产品概述：LTMCWS型系列滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，开发研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的较新技术产品微孔薄膜复合滤料，因而具有*特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于**、医药、食品、建材、冶金、铸造、化工、电。

　　清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。二、LTMCWS型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。

　　高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。

　　当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，较后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体。

　　当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。

　　这种除尘器结构合理、操作简单、除尘效率高、使用寿命长，适用于较小容量的锅炉烟气净化与脱硫，并得到了广大用户的一致**。XNT/XST型湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是较受欢迎一种结构简单，造价低，便于维护管理的除尘器。

　　此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的稳定可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。XNT/XST型湿式脱硫除尘器采用中科院较新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器相媲美。

　　它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，液化床等锅炉脱硫理想的技术装备。CCJ/A型冲激式除尘器是利用水或其它液体与含尘气体的作用去除粉尘的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时，发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。

　　CCJ/A型冲激式除尘器有几种不同型式的排泥浆方法，冲激式除尘器型号为锥形漏斗排泥浆的冲激式除尘器机组。定型为CCJ/A（Cmdash;冲激式；Cmdash;除尘器；Jmdash;机组；Amdash;锥形漏斗排泥浆）。

　　按处理风量的能力分八种规格。CCJ/A型冲激式除尘器选用说明一、适用范围：CCJ/A型冲激式除尘器适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不**300℃的含尘气体。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。

　　在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘亦能获得很好的效果，这是该机组的又一**优点。二、溢流箱的水封高度是按机组分雾室内负压不大于400毫米水柱或正压不大于150毫米水柱设计的，非此使用条件，需另行设计溢流箱。

　　CCJ/A除尘器工作原理经由S形通道后，由于离心力的作用，获得尘粒的水又回漏斗。净化后的他体由分雾室外挡水板除掉水滴后经净气出口和通风机排出除尘机组，泥浆则由漏斗的排浆阀定期排出。当含尘气体以18~35米/秒的速度通过上、下叶片间的S形通道时，激起大量的水花，与水气充分接触，绝大部份微细的尘粒混凝土入水中，使含尘气体得以充分的净化。

　　新水则由供水管路补充。机组内的水位由溢流箱控制，当水位高出溢流堰时，水便流进水封并由溢流管排出。抽在溢流箱上的水位自动控制装置能保证水面在35毫米的范围内变动，从而保证机组稳定的高效率和节约用水。溢流箱上部用通气管与净气分雾室连通，使两者具有相同高度的水面。

　　BLS118L湿式脱硫除尘器和KFXⅠ型快速泥水分离器根据多家水法除尘在使用中存在的问题，适应各种烧结方法，适应各种恶劣条件，并克服了其它水除尘无法克因难的水法除尘器，该系统较大特点：1、采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。

　　溢流箱的水是通过插入除尘器下部连通的，以保持溢流箱水面平稳。含尘气体由通风机吸入布袋除尘器入口，气流转弯向下冲击于水面，部份较大的尘粒灌入水中。2、喷水头装在尘区以外，使法与喷头不予接触，解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。

　　3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，*用诱导风也不会产生倒反烟现象。4、采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结构、水蒸发量减少，并且除尘效果不好。

　　5、BLS118L湿式脱硫除尘器全部使用循环水，**不往窑下排放和浪费水资源。6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开，分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥**设备，回收的泥浆**回收利用，绝无排到地面而造成的二次污染问题。

　　7、设备运行费低，耗电仅有9KW。8、投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且保证除尘效果，明火窑粉尘排放浓度不**过150mg/m3，暗火窑不**过100mg/m3。

　　一、BLS8L湿式立窑除尘器工作流程：BLS8L湿式立窑除尘器由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成，通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。

　　二、BLS8L湿式立窑除尘器运行机理：机立窑两个烟囱的废气在射流诱导加速下，分别切向进入除尘塔形成旋风，由于离心力的作用，大部分粉尘甩向器壁被内外水膜捕捉，完成**级除法;气流在继续旋转上升的过程中，经喷淋洗涤，完成*二级除尘。

　　除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离处理，经浓缩后的灰水从分离器下部排至刮扳输送机，再送入生料搅拌成球，实现回收利用。被澄清的水从分离器上部流出至中间水箱再经水泵进入除尘塔，经环形布置的喷嘴形成水膜，实现水的循环利用。

　　所有设备集中于一电控操作台控制为了安全运行，电控系统采用了部分必要的声光报警装置。三、BLS8L湿式立窑除尘器主体设备结构与工作原理：除尘塔由外塔和副塔组成，均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m，高12.7m。

　　副塔直径0.5m，设于塔*，喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造，内壁采用TO树脂防腐有效直径2.8m，全高4.3m，*设有用减速机来牵动的集泥装置，集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。

　　当集泥臂因故住时，即可停止运行，同时发出声光警报，经处理后，仍恢复不了运行，应用了工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的，停电时间越久，故障越严重，因此要求用户配备双电源。CDG型系列高压静电除尘器为节能型静电除尘器，采用了全新的理念和技术路线，具有结构简单，除尘效率高能耗低，运行安全方便等优点。

　　除尘效率可达99.8%，电场能耗仅为常规静电除尘器的十分之一。广泛应用于冶金、建材、电力、化工等行业。1992年被国家**列为国家环保较佳实用技术推广项目，用户便布全国20多个省市。CDG型系列高压静电除尘器的除尘原理CDG型系列高压静电除尘器是采用高压静电原理，以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备，它的净化工作主要依靠放电极和沉淀较这两个系统来完成。

　　当两较间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，当含尘气体进入电场后，静电离子作用于通过静电场的尘粒表面，尘粒就与这些电子和离子结合起来，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，较后在电极上释放电荷并沉积在电极上，达到收尘目的。

　　两较系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两较装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。CDG型系列高压静电除尘器的除尘性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

　　粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。

　　CDG型系列高压静电除尘器的技术优越性CDG型系列高压静电除尘器产品的技术特点是：高效、节能、稳定。1、优化的结构设计在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，较大限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。

　　在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、高效率设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。2、*特的供电电源在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。

　　稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作的较佳点是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。