均质机常见故障及其排除

1、机器无法启动

其主要原因

1）停电或线路不通。需检查主电机动力安装线路是否有故障。

2） 如果管路中装配了自动安全控制系统, 则需检查系统是否进料或出料故障。

2、主电机反转

即主电机与规定转向不符, 只需将三相电动机中的地线换一相。

3、传动箱声响异常, 其产生的原因及排除方法

1）检查传动箱内油位是否正常, 如果油液不足需加油至油标刻度处。

2）检查传动箱内各联接部位是否有松动, 如果有松动, 应逐个拧紧。

4、造成不出料或出料不足的原因及排除方法

1）断料或进料不足, 设备在运行过程中必须要保证进料充足。

2）物料黏度过大, 如发生这种情况, 则需要用压力进料或稀释物料。

3）主电机传动皮带打滑; 需调紧皮带。

4）柱塞密封圈泄漏, 需更换密封圈, 如属柱塞磨损则需更换柱塞。

5）液流端处阀芯阀座磨损, 则需要换阀芯阀座。

6）液流端内6组阀芯阀座中有损坏现象或有杂质粘在密封线上，应检查损坏情况并及时调换，调换下来的零件可根据损坏情况进行研磨回用或报废。

5、压力表指针摆动大于正负两格

1）所有 5- 4 中的原因均会造成压力表指针摆动增大。

2）柱塞与连杆联接处松动, 需重新固定联轴器。

3）连杆与十字头联接处松动, 需要重新拧紧固定螺钉。

4）压力表表座内机油量不足, 将表座内柱塞压到底，然后加满机油。

5）均质阀损坏严重, 需更换均质阀。

6）连杆或柱塞的联轴器松动。

7）液力端( 泵体) 内六组阀芯、阀座有一组或一组以上卡死。

8）对于带有密封件阀座, 密封件有可能损坏。

6、泵内没有压力或压力上不去的原因及故障排除方法

1）没有进料。

2）主电机的传动皮带松动, 需调紧皮带。

3）如果调压过程中, 主电机的电流值的反应是正常的, 则可能是: (a) 压力表座内机油泄漏完, 应加满机油。 (b) 压力表损坏, 需更换压力表。

4）均质阀密闭处有杂质或均质阀损坏; 则需检查清洗均质阀, 如损坏需更换。

5）液力端内阀芯座损坏或阀座密封失效; 需更换阀芯阀座或更换密封圈。

7、卸压后压力表指针不回零

1）如果停机后压力表指针仍不回零, 为压力表损坏, 需更换压力表。

2）调压**杆密封圈损坏或过紧, 需更换密封圈或调整配合间隙。

5. 注意事项

5.1 均质压力

均质压力应根据料液的特性决定，提升压力的过程中其压力应逐步调节，避免压力突变。

均质过程中，物料均质压力一般不得**过2000bar，**负荷运转时，设备可短暂的**压20%运行，此后控制箱电路会自动开启切断保护功能使设备停止运行，30秒之后即可再次开机和工作。

若是在均质过程中出现压力无法上升的情况，表明上单向阀堵塞，只需用细铁丝通球阀即可。

5.2 样品回流、倒喷

均质过程中，应注意管路中样液流出管路的状态，若是出现回流或是倒喷，表明下单向阀堵塞，只需拆卸下单向阀，疏通阀孔即可。

5.3 液体泄漏

高压均质机的整个样品通路中没有o-型圈或是垫片，所有的面密封均为精密加工的金属对金属或是金属对陶瓷的密封，一般不会出现液体泄漏现象。但若是安装不当，如样品罐与单向阀扣合不完全、某一组件拆卸后未安装好则会导致漏液，此时只需检查管路并严格按照安装手册要求将各个组件正确安装即可。

此外，在加气加压冲洗样品通路时，若是样品罐未完全盖好，则会出现液体因气压作用冲出样品罐而导致样液漏出，此操作不会影响均质过程，但会弄脏整个外部管路，影响机器美观及维护，若是样品有毒有害则会危污染操作环境及操作人员，此时只需完全旋紧样品罐后再加气加压冲洗样品通路即可避免上述现象的发生。

5.4 样品含有气泡或走空

采用动态均质阀的高压均质机，允许样品含有气泡或是样品走空。样品含有气泡或走空时，在均质过程中使得均质阀杆和阀座产生一定程度的碰撞，对阀杆和阀座有较大的磨损，尤其是对于手动调节的均质阀，不仅易造成均质阀磨损，甚至会直接导致均质阀的碎裂而无法使用，此外还会使得均质过程中产生较大的噪音。

动态均质阀则会较好地减小其破坏性和噪音，但是一般建议尽量避免长期使用含有大量的气泡样品和管路中样品走空情况的出现，可有效延长均质阀的使用寿命。

5.5 冷却水

样品冷却方式采用逆流换热，即换热器下端接进水口，上端接出水口，即可实现有效制冷。