德阳二手脉冲布袋除尘器价格

　一、电厂库**布袋除尘器结构特点：

　　1.上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式上盖板)和出风口;

　　2.中箱体：包括多孔板、除尘滤袋、除尘骨架、文氏管等;

　　3.下箱体：包括测压接头、检修门等;

　　4.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

　　二、电厂库**布袋除尘器工作原理：

　　由于库内压力作用使含尘气体由库内进入除尘器下箱体内，在含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中，由于滤袋的过滤作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋外壁上，而净化后的气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出(或抽出)。含尘气体通过除尘布袋的净化过程，随着时间的增加而吸附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

　　为保证除尘效果必须使阻力控制在限定范围内(一般1176-1470Pa，即控制滤袋外的附灰厚度，当阻力**过一定数量时，由脉冲控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，此时气包内的压缩空气定时地经脉冲阀从喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反作用下急剧膨胀，使集附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落回库内，集附在滤袋上的粉尘备有周期的脉冲气流喷吹清除，使净化的气体正常通过，由于清灰是几组滤袋依次分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。

　　除尘器采用“208”涤纶绒布、针刺呢、复合针刺呢、诺美克斯(进口)作为滤袋材料，使用温度在120℃以下，不适用于高温、高湿和有腐蚀性气体的净化。温度如**过120℃，可使用芳砜纶作滤袋料，其使用温度可达230℃。

　　过滤风速是指气体通过滤袋的速度，它是评价除尘器效果的重要指标，它与含尘浓度、性质、滤袋材料及清灰方式、喷吹压力有关。一般用于粉尘灰库上部时，过滤风速应小于1.0m/min.

　电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、投资大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

　　1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉**上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

　　2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

　　3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。

　　系统管道配置如下：

　　(1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

　　(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

　　(3)管道每隔5米设加强圈;

　　(4)管道系统设置系统风量调节阀;

　　(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

　　(6) 管道的布置应有一定的角度。

元康生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器是一种新型的先进的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器构造

　　1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

　　2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

　　3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

　　4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器工作原理：

　　过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

　　再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上**，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下**，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器主 要 特 点：

　　1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形，受力均匀、抗爆性能好。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器采用圆形体结构，受力相对较为均匀，抗暴性能**，设计结构合理紧凑，采用高压风反吹清灰，不受气源的条件所限，利用自身阻力自动控制清灰，这样的设计既节约能源又可以延长除尘布袋的使用寿命，严寒地区需要保温措施或者进行室内安装，其他地区无特别要求。该除尘器设备分为A型和B型，用户在选用的时候需要注意对温度高、浓度大、颗粒细的粉尘选用A型，相反则选用B型较好。如果浓度大于15g/m3，可酌情添加一级旋风除尘器，对于粗粒粉尘可酌情放宽限制。

DDF大型袋式反吹除尘器详细介绍：

　　DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备;入口温度729和734涤纶布耐温<1500℃;经三代处理的玻璃纤维布耐温<3000℃。

　　DDF大型袋式反吹除尘器结构特征：

　　1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。

　　2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。

　　3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

　　4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

　　DDF大型袋式反吹除尘器工作原理：

　　DDF 大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)，本说明书按负压式介绍。

　　指含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备**部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

CNMC型逆流脉冲反吹布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

　　其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度,耐热性能良好的纤维,其耐热度目前可达到250～350℃。

　　CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工况企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的较新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器是引进国外新设备、新技术、通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器具有处理风量大、净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰、其电气控制采用顺序控制器，性能可靠。

　　CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器设备特点：

　　1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果较好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与 一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。

　　2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。(常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理)

　　3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。

　　4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。

　　用户可根据其生产工艺、处理风量大小、自选型号或并联组合并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。

XMC脉冲袋式除尘器是在国际MC-II型和日本FBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等特点，扩大了应用范围。

　　该XMC脉冲袋式除尘器换袋时，打开**部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

　　该系列XMC脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力行业。XMC脉冲袋式除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户**。

　　XMC脉冲袋式除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列XMC脉冲袋式除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

　　XMC脉冲袋式除尘器主要有以下部分组成：

　　(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。

　　(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　XMC脉冲袋式除尘器工作原理：

　　含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不**过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。