公式使用反应釜进行生产时,作业人员一定要规范操作。操作步骤错误会造成反应釜损坏,影响企业正常的生产秩序,甚至会造成人员伤亡。◇按制度操作企业要有严格规范的反应釜操作制度,作业人员应按制度操作,这是较基本的要求。在操作反应釜前,作业人员还应了解设备的特点和相关要求。◇操作前检查操作反应釜前,作业人员要检查设备是否有异状。设备正常运行时,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电。严禁带压操作设备,这样不仅会损坏设备,还会威胁作业人员的生命安全。在氮气试压过程中,还要注意观察设备变化情况,以免压力过高。◇操作时观察操作反应釜时,要注意观察。尤其是反应釜加热到一定温度后,身体不能和釜体接触,以免被烫伤。公式由于大多数反应是在高温高压条件下进行的,参与反应的原料及催化剂多为易燃易爆物质,因此火灾和爆炸事故发生率较高,应落实防火防爆措施。◇防物料泄漏一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏—连接头和填料处”等项都与泄漏有关。在生产过程中,企业要确保设备选材合理、运转状态良好,要采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒风险。
反应釜是指带有搅拌装置的间歇式反应器,根据工艺要求的压力不同,可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业,属高温高压设备,危险性较大,易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。在生产过程中,企业应重点防范各类危险因素,正确使用反应釜并做好维护工作。
原因分析
操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因,其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品,因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。
◇违章作业
1.作业人员在未对设备内气体进行置换或置换不彻底的情况下,试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入设备内形成爆炸性混合物后引发爆炸。
2.用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。
3.未进行动火分析和动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就进行动火作业。
4.带压紧固设备阀门和法兰螺栓。
5.盲目追求产量,设备**压、**负荷运行。
6.擅自放低储槽液位,导致水封起不到作用,或因岗位间配合不够造成压缩机泵抽负,空气进入设备内形成爆炸性混合物。
7.在设备运行中擅自离岗,没有及时发现设备工艺参数变化,导致系统过氧爆炸。
◇操作失误
1.进行设备置换清扫时,置换顺序错误。
2.在操作中错开阀门,或开关阀门不及时顺序错误,致使设备憋压或气体倒流**压,引起物理爆炸。
3.投料过快或加料不均匀,引起温度迅速升高或设备内母液凝固。
4.未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水**压。
5.由于操作原因引起的压缩机泵抽负,使空气进入设备内形成爆炸性混合物。
6.过早停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。
7.投错物料,导致其在回收工序中受热分解爆炸。