陕西二手脉冲布袋除尘器定做

一、脉冲褶式滤筒除尘器特点：

　　1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间;

　　2、 *特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源;

　　3、 安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间;

　　4、 气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。

　　二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置：

　　1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;

　　2、 特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。

　　三、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围：

　　电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。

　　四、 脉冲褶式滤筒除尘器安装方式：

　　1、 打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护较其方便;

　　2、 特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。

　　3、 人员在机体外拆装，**次污染。

　　脉冲褶式滤筒除尘器应用领域：

　　脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、**、化工、电子、抛光、钢铁、电力、**材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式高效脉冲除尘器

　LTM系列高效脉冲滤筒除尘器是本公司在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒除尘器技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种高效除尘器，其显着特点为：

　　1、滤筒装配结构完全不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小;②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30%，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30%。

　　2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。

　　3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。

　　4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘器安装占有空间。

　　LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘器主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。

　　LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘器处理的废气量范围：750～100000m3/h。

　　一、滤筒结构及其特性

　　1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有较小的体积，发挥较大的过滤面积效应。

　　2、在普通滤料的外层，再覆盖一层**细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料**细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显着，并且清灰十分彻底。同时也解决了**细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。

　　3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，较易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。

　　4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。

　　5、普通滤筒的正常使用温度为80℃(如订货时加以说明，使用温度可达130℃)。

　　二、机组结构

　　1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。

　　2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。

　　3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。

　　5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。

沉流式滤筒除尘器的结构

　　沉流式滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成

　　所谓沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。利用下行气流可以提高除尘效果。

　　沉流式滤筒除尘器工作原理

　　在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，较后经除尘器下(侧)面的出风口排出。

　　在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。

　　沉流式滤筒除尘器是利用下行气流提高除尘效率的除尘器。除尘器选用的滤筒的滤材，是一种**微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%。由于涂在滤材表面的*特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘器可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒更加经久耐用。

　　沉流式滤筒除尘器主要特点

　　(1) 压差小　合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，较佳过滤风速0.5～1.5m/min。

　　(2) 效率高　滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。

　　(3) 合理的空气动力设计　在正常操作下，含尘空气通过**部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。

　　(4) 灵活的组装式模块结构　根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作的安全。

高炉煤气低压脉冲除尘器技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。

　　高炉煤气低压脉冲除尘器除尘器工艺特点：

　　▲滤速比大布袋除尘提高70%～**,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少;

　　▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;

　　▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;

　　▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;

　　▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

　　高炉煤气低压脉冲除尘器工作原理：

　　由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，较后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

XMC型脉冲单机除尘器是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

　　XMC型脉冲单机除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户**。

　　XMC型脉冲单机除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

　　XMC型脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。

　　XMC型脉冲单机除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

UF型单机除尘器具有八十年代技术水平的小型袋式收尘器。UF型单机除尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便，主要用于库**、库底、仓**及各种输送机等排放和扬尘点收尘。

　　UF型单机除尘器工作原理：

　　含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500—2000Pa时为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭**上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出。

　　待清灰完既停止抖动后，重新启动风机，使收尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘溢出。即可能有破袋，需既是更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。

　　UF型单机除尘器适用范围：

　　UF型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5%。

含尘气体进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维的拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入进气室内，由出风口经风机排出。横插安装式滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，进行清灰。

　　横插安装式滤筒式除尘器的性能特点

　　1、模块式组合，大小可以随意选择。

　　2、尘器入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨的作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　3、横插安装式滤筒式除尘器采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

　　4、横插安装式滤筒式除尘器可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行多大的改动，较上排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。

　　5、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至较少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用布袋除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

　　6.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

　　7.尘器入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨的作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　8.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至***少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

　　9.模块式组合，大小可以随意选择。

　　10.可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行多大的改动。

　　含尘气体进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维的拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入进气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，进行清灰。此时的PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管(文氏管)的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排除到灰斗筒内。

　　1.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

　　2.尘器入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨的作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　3.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至***少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

　　4.模块式组合，大小可以随意选择。

　　5.可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行多大的改动。