深圳销售捏合机 各种型号捏合机货源充足

进入硅橡胶生产的旺季了，用量也大幅的提升，正是商家挣钱的好时机，如果商家拥有优质的生产设备，那在这个销售的旺季更是如虎添翼了。试想一下，大把大把的订单拿着，可是生产设备却不配合，南通捏合机，三天一小修，五天一大修，赔进去维修费用不说，更是失去大好的挣钱机会，再严重点可能因此失去了客户的信任，以后不会再有订单了。

  螺杆出料捏合机是硅橡胶生产所必须的设备，所以其重要性更是可见一般。螺杆出料捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

  影响捏合机捏合效果的因素

  一、物料的特性（颗粒大小、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、和结块倾向等）

  a、大小均匀的颗粒捏合时，密度大的趋向器底。

  b、密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。

  c、粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。

  二、捏合设备的出料方式:

  a、液压翻缸出料

  b、下出料球阀

  c、螺杆挤出出料

  三、捏合机的内表面粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光）

  四、容器内物料的装料量:

  a、过多，则捏合空间少；

  b、过少，生产率低，捏合机，一般30%--50%为宜。

  五、混合机的搅拌桨转速:不同规格的捏合机，搅拌桨转速不一样，如37/19，30/16，35/25

  螺杆出料捏合机工作原理：工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压，又做径向积压；既作高速积压，又作低速积压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，江苏南通捏合机，加速物料物理及化学反应。

真空捏合机的结构特点

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。

真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，南通捏合机生产，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

捏合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、**硅树脂、丁基胶、混炼胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖

捏合机说明：

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、热熔胶爱、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、**硅树脂、化妆品等行业。我公司工艺要求，可制成真空、压力、常压三种类型。加热则采用夹套，蒸汽和电力热等方法。出料方式有液压翻缸、球阀和螺杆等

捏合机工作原理：

捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。

捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

设备特点：

1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。

2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。

4、轴封结构先进、密封效果好。*特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。

5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。

6、可加热（0-300℃），可抽真空。