供应反应釜哪家质量好

化工企业在使用反应釜时需要注意的要点

1：投料失误

　　进料速度过快、进料配比失控或进料次序差错，均有可以或许产生疾速放热反响，假如冷却不克不及同步，构成热量积累，形成物料部门受热分解，构成物料疾速反响并产生大批迫害气体产生爆炸变乱。

2：管道透露

　　进料时,对付常压反响，假如放空管未关上，此时用泵向釜内运送液体物料时，釜内易构成正压，易惹起物料管衔接处倾圯，物料外泄形成人身损害的灼伤变乱。卸料时,假如釜内物料在没有冷却到划定温度时（一样平常要求是50℃如下）卸料，较低温度的物料轻易蜕变且易惹起物料溅落而烫伤操纵职员

3：升温过快

　　釜内物料因为加热速度过快，冷却速度低，冷凝后果差，均有可以或许惹起物料沸腾，构成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和平安阀、爆破片等卸压体系实行卸压冲料。假如冲料不克不及到达疾速卸压的郊果，则可以或许惹起釜体爆炸变乱的产生。

4：培修动火

　   在釜内物料反响进程中假如在没有采用有用防备步伐的环境下实行电焊、气割培修功课，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦碰到易燃易爆的透露物料就可以或许惹起火警爆炸变乱。

精细化工中反响釜平安技巧

1：加热节制步伐

　　对付反响温度在100℃如下的物料加热体系，可采用蒸汽和热水分段加热，在包管物料不因部门过热呈现蜕变的环境下，先用蒸汽中速加热到60℃阁下，以进步临盆效率，再用100℃沸腾水轮回传热，迟钝升温到工艺划定的温度并保温反响。如许分段加热在进步临盆效率的同时又可以或许避免物料部门低温受热分解或激烈汽化，进而构成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以或许对物料平衡反响进步收率，降低消耗本钱。

2：连锁冷却步伐

　　对付放热反响，反响早期阶段必要加热，但反响进程又会放热，是以必需疾速有用转移过剩的热量。失常利用的反响釜冷却体系主如果夹套冷却和盘管冷却，利用的冷却液主如果轮回水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但本钱高。在临盆进程中呈现不失常反响的环境下，特别是温度和压力急剧回升的时刻，操纵职员会为了自己的人身平安而疾速撤退操纵现场，不克不及有用堵截加热源，不克不及有用开启冷却体系。为此应当在操纵岗亭之外的远距离场合设置紧迫开启冷却连锁体系。较佳能接近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在封闭蒸汽阀门和堵截搅拌电源的同时开启冷却连锁体系，实行断热、断电、停搅拌、疾速冷却降温的步伐，将变乱节制在早期阶段，避免变乱的进一步扩展。

3：连锁泄爆步伐

　　为了避免釜内物料在温度失控产生气体构成压力的环境下，可以或许实时卸压，对付常压反响装备也应当依据反响的详细环境装置紧迫卸压举措措施。在釜的**部要装置平安阀，对可以或许具备比拟激烈反响的进程应装置爆破片。爆破片的衔接管进口必需伸到室外平安所在或抽风管口，不克不及间接指向途径或操纵平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反响进程的应当严格节制滴加速度。

4：密闭运送防静电步伐

　　对物料运送管道体系应依据物料特征抉择钢管或塑料管（准则划定不克不及利用塑料管，但特别环境除外）。不论是何种管道均利用法兰或螺栓衔接坚固，以防零落透露物料。不克不及利用橡皮套衔接塑料管运送无机溶剂。对钢管的法兰部门要做好静电跨接，一对法兰上假如有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只如下（含四只）均要静电跨接（为了对称，失常没有五只，假如有五只也需跨接）。静电跨接线要利用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在运送无机溶剂或易产生静电的其余物料时应当做好静电衔接，衔接办法是在管道外部设置细铜钱。详细办法主如果在金属管进口处焊接一棵小钢钉并过度向管内歪斜，细铜钱必需环绕纠缠在小钢钉上并紧固，从塑料管内经由过程，另一个端口进去并在管口环绕纠缠紧固。只要如许能力包管静电流产生回路并实时将静电转入接地体系。

5：劳动掩护步伐

　　对操纵岗亭装置鼓风机或抽风机，既可掩护操纵者康健，又可降低操纵岗亭可燃气体浓度，避免到达爆炸极限。为了避免釜内物料在有压力的环境下气体物料透露，分散至操纵室损害操纵职员，应当对操纵室装置鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操纵室，使操纵室处于微正压状况。披发有毒无害气体的装备应设置在本地终年主导风向的上风侧，便于气体的分散或抽闲，也便于操纵者正当操纵削减气体净化损害。

6：培修动火平安步伐

　   动火治理平安技巧步伐的目的是两个确保：一是确保动火装备管道外部没有易燃物，二是确保动火装备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需正确认识动火治理的重要性，加强平安认识，实在实行堵截、断绝、置换、洗濯、透风等平安技巧步伐，按法式做好初审、复查、同意、监护、清算、验收等平安治理步伐。

7：其余平安步伐

　　机械装备必需有用接地，且接地电阻不克不及大于10Ω；电动机必需有接零线步伐；减速机传动部位必需有防护罩；操纵台必需坚固不克不及晃悠，不克不及有洞口；防护雕栏必需**1.05米，且雕栏高低间距不克不及大于0.35米；装备分开高空高度以不克不及碰撞人体头部为好。对付在操纵进程*必要分批投料宜在人孔盖上装置阀门和漏斗；冷凝器的放空管利用衔接管运送到室外或抽风管口，不克不及间接瞄准通道和操纵职员的场合；有条件的还应设置紧迫分散通道和全进程监控报警举措措施；泊车进程中的要做好氮气掩护步伐。对付停电停水有可以或许惹起失控反响的装备应当有双电路双水源体系。

反应釜机械密封常见故障及维护

静密封：

对付反应釜来讲，平日在封头法兰与筒体的法兰、接收法兰、人孔、手孔、温度计接收、视镜、压力表接收等部位透露点采纳静密封，由于密封面是**运动的。静密封比较好办理，一样平常采纳各类情势的静密封垫片。

动密封：

搅拌轴与釜体之间间隙处的透露点，由于扭转的搅拌轴与运动的釜体（上封头）存在**运动，要避免介质的透露必需采纳动密封装配：机械密封与填料密封。

填料密封：布局简略、填料装拆便利，但由于填料密封存在一些致命的缺点，招致它应用寿命较短，在高参数工况前提下（低温、低压、高转速、高真空等前提）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为普遍采纳，能够针对反应釜的详细工况，对釜用机械密封停止专门的布局计划、资料抉择、光滑冷却步伐斟酌，以满意工艺请求。

与软填料密封相比较，机械密封有以下特色：

密封在长周期的运转中密封状况很靠得住，透露率很小，其透露量一样平常仅为软填料密封的1/100；

在油、水类介质中的应用寿命长一样平常可达1～2年或更长期，即使是在在化工介质中平日也能达半年以上；

机械密封磨擦功率耗费小，其磨擦功率仅为软填料密封的10%～50%。

反应釜机械密封毛病及处置

1、机械密封整机的毛病及处置

毛病缘故原由及征象

反应釜在运转傍边，密封端面经常会呈现磨损、热裂、变形、破坏等环境，螺杆、罗纹、弹簧用久了也会松懈、断裂和腐化。帮助密封圈也会呈现裂口、歪曲和变形、决裂等环境。

毛病处置办法

机械密封的整机假如呈现毛病，就必要调换整机或是进步整机的机械加工精度，进步机械密封自己的加工精度和反应釜其余部件的加工精度对机械密封的后果异常无利。

为了进步密封后果，对动环、静环的磨擦面的光洁度和平整度请求较高。动环、静环的磨擦面的宽度不大，一样平常在2～7毫米之间。

2、机械密封振动、发烧毛病缘故原由及处置

毛病缘故原由及征象

反应釜运转过程傍边，遭到机械磨损和化学腐化感化，会使动态环贴合端面粗拙，动态环与密封腔的间隙过小，由于振摆惹起碰撞从而惹起振动。

偶然由于密封端面(耐腐化和）耐温机能不良，或是冷却不敷或端面在装配时夹有颗粒杂质，也会惹起机械密封的振动和发烧。

毛病处置办法

假如动环、静环与密封腔的间隙过小，就要增大密封腔内径或减小迁移转变外径，至多包管0.75mm的间隙。

假如是磨擦副配对欠妥，就要更篡改环、静环资料，使其耐温，耐腐化。如许就会削减机械密封的振动和发烧。

3、机械密封透露的缘故原由及处置

机械密封静压实验时的透露缘故原由

机械密封由于在装配时不注意，每每会将密封端面碰伤、变形、毁坏，清算不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机械、装备精度不敷，使密封面没有完整贴合，都邑形成介质透露。假如是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不敷或毁坏。

机械密封周期性或阵发性透露缘故原由

机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量较大，都邑形成透露。机械密封的密封面要有一定的比压，如许能力起到密封感化，这就请求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，反应釜扭转起来使密封面发生密封所请求的比压。

为了包管这一个比压，机械密封请求轴不能有太大的窜量，一样平常要包管在0.25mm之内。但在现实应用中，由于计划的不合理、制作偏差、装配偏差等缘故原由，每每招致轴发生很大的窜量，呈现周期性或阵发性透露。