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反应釜机械密封常见故障及维护

静密封：

对付反应釜来讲，平日在封头法兰与筒体的法兰、接收法兰、人孔、手孔、温度计接收、视镜、压力表接收等部位透露点采纳静密封，由于密封面是**运动的。静密封比较好办理，一样平常采纳各类情势的静密封垫片。

动密封：

搅拌轴与釜体之间间隙处的透露点，由于扭转的搅拌轴与运动的釜体（上封头）存在**运动，要避免介质的透露必需采纳动密封装配：机械密封与填料密封。

填料密封：布局简略、填料装拆便利，但由于填料密封存在一些致命的缺点，招致它应用寿命较短，在高参数工况前提下（低温、低压、高转速、高真空等前提）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为普遍采纳，能够针对反应釜的详细工况，对釜用机械密封停止专门的布局计划、资料抉择、光滑冷却步伐斟酌，以满意工艺请求。

与软填料密封相比较，机械密封有以下特色：

密封在长周期的运转中密封状况很靠得住，透露率很小，其透露量一样平常仅为软填料密封的1/100；

在油、水类介质中的应用寿命长一样平常可达1～2年或更长期，即使是在在化工介质中平日也能达半年以上；

机械密封磨擦功率耗费小，其磨擦功率仅为软填料密封的10%～50%。

反应釜机械密封毛病及处置

1、机械密封整机的毛病及处置

毛病缘故原由及征象

反应釜在运转傍边，密封端面经常会呈现磨损、热裂、变形、破坏等环境，螺杆、罗纹、弹簧用久了也会松懈、断裂和腐化。帮助密封圈也会呈现裂口、歪曲和变形、决裂等环境。

毛病处置办法

机械密封的整机假如呈现毛病，就必要调换整机或是进步整机的机械加工精度，进步机械密封自己的加工精度和反应釜其余部件的加工精度对机械密封的后果异常无利。

为了进步密封后果，对动环、静环的磨擦面的光洁度和平整度请求较高。动环、静环的磨擦面的宽度不大，一样平常在2～7毫米之间。

2、机械密封振动、发烧毛病缘故原由及处置

毛病缘故原由及征象

反应釜运转过程傍边，遭到机械磨损和化学腐化感化，会使动态环贴合端面粗拙，动态环与密封腔的间隙过小，由于振摆惹起碰撞从而惹起振动。

偶然由于密封端面(耐腐化和）耐温机能不良，或是冷却不敷或端面在装配时夹有颗粒杂质，也会惹起机械密封的振动和发烧。

毛病处置办法

假如动环、静环与密封腔的间隙过小，就要增大密封腔内径或减小迁移转变外径，至多包管0.75mm的间隙。

假如是磨擦副配对欠妥，就要更篡改环、静环资料，使其耐温，耐腐化。如许就会削减机械密封的振动和发烧。

3、机械密封透露的缘故原由及处置

机械密封静压实验时的透露缘故原由

机械密封由于在装配时不注意，每每会将密封端面碰伤、变形、毁坏，清算不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机械、装备精度不敷，使密封面没有完整贴合，都邑形成介质透露。假如是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不敷或毁坏。

机械密封周期性或阵发性透露缘故原由

机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量较大，都邑形成透露。机械密封的密封面要有一定的比压，如许能力起到密封感化，这就请求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，反应釜扭转起来使密封面发生密封所请求的比压。

为了包管这一个比压，机械密封请求轴不能有太大的窜量，一样平常要包管在0.25mm之内。但在现实应用中，由于计划的不合理、制作偏差、装配偏差等缘故原由，每每招致轴发生很大的窜量，呈现周期性或阵发性透露。

反应釜常见损坏时的各种维修方法

一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

故障原因：

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

 　 2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、**过设计较低的允许厚度，需更换本体。

二、故障现象：**温**压

故障原因：

1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：

1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量**过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法：

填料密封

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2、调整油环位置，清洗油路；

3、压紧填料，或更换填料；

4、修补或更换；

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨；

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

故障原因：

四、故障现象：釜内有异常的杂音

故障原因：

1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

2、搅拌器松脱；

3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法：

1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

2、停机检查，紧固螺栓；

3、修鼓泡，或更换衬里；

4、检修或更换轴及轴承。

五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落

故障原因：

1、被介质腐蚀断裂；

2、电动机旋转方向相反。

处理方法：

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

2、停机改变转向。

六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气

故障原因：

1、法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

处理方法：

3、卡子松动或数量不足。

处理方法：

1、修补、涂防腐漆或树脂；

2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；

3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因：

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

处理方法：

2、瓷层不致密，有微孔隐患。

处理方法：

1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；

2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

八、故障现象：电动机电流**过额定值

故障原因：

1、轴承损坏；

2、釜内温度低，物料粘稠；

3、主轴转速较快；

4、搅拌器直径过大。

处理方法：

1、更换轴承；

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

3、控制主轴转速在一定的范围内；

4、适当调整。