云南不锈钢反应釜制作

（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路

、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、

釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，

以免磁钢退磁。

（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，

出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，

对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用为好不**过爆破片的下限压力的80%，

更换时应注意爆破片凸面向上。

（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，

严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，

卸盖过程中应特别注意保护密封面。

（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）

清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成.

应用及分类 

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、

硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、

分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）

合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、

开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。

根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

  反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，

可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，

或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、

导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，

搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、

规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。