二手压力式喷雾冷却干燥机供应商

离心干燥机结束:离心干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100 ℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
离心干燥机使用完毕后应将盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为盘上的残留物质会带来不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
离心干燥机清洗:为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24 h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。湿洗：用60～80 ℃的热水进行清洗。化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1～2％浓度的溶液，加热温度不**过65 ℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5～1％浓度的溶液，加热温度不**过65 ℃进行洗涤，然后用清水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温，时间15～30 min。在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3～6星期清洗一次，含尘量低的6～8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

离心干燥机使用前准备:
在使用前应作如下检查：
（1）检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
（2）检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
（3）检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；
（4）检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
（5）检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
（6）检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
（7）检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
（8）检查干燥室**部安放头处是否盖好，以免漏气；
（9）雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

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