二手菌肥发酵罐求购 大厂制造

发酵罐品质历久弥新，质量用事实说话
发酵罐具有占地面积小、自动化程度高、生产能力大、易于监测和控制等显殊优点，物料能在罐内蒸煮、灭菌、降温、罐内接种、罐内喷淋加湿、自动翻料、温湿度检测显示以及自动控制、自动进出料等，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，灭菌彻底干净；通过进气调节控制发酵的温度和湿度，低成本、高效率。
发酵罐采用微机集散控制系统改变固体发酵生产自动化程度不高的现状，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内较新水平，广泛应用于菌体蛋白、红曲、纤维素酶、淀粉酶、乙醇、醋曲、酱曲、生物制药（包括生物农药）、生物肥料以及生物饲料等许多方面。在清洗发酵罐之前还要对管线和电气连接采取隔离措施。
在清洗发酵罐时，工作人员必须要穿戴相应的防护用具，保护清洁人员的安全，在清洗某些比较危险的发酵罐时，要先检查好所有的部件，都正常后才能进行清洗，在清洗时，一定要向二手不锈钢储罐内反复的注水，尽可能的将二手不锈钢储罐内剩余的物质抽尽后才能进行清洗工作。发酵罐在清洗过程中，一旦发现任何的异常现象，都要立即停止清洗工作，确保安全。
微生物饲料发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵罐液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制，具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口，可以与上位机连接。
发酵罐罐体及管路在位灭菌，安全可靠，二档涡轮圆盘式搅拌器（平叶/斜叶/弯叶），高度可调，配合挡板使用，使料液混合更均匀，有利于气体的分散和氧气的吸收。发酵罐采用优质不锈钢罐体，无死角，容易清洗，耐腐蚀，使用寿命长。搅拌方式*特，机械传动效率高、功率消耗少。

一、中试发酵罐描述
中试发酵罐的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，符合GMP标准。中试发酵罐配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的安全性、可靠性;还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
二、 中试发酵罐产品操作流程
氯离子对奥氏体不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
1、启动发酵控制系统，启动蒸汽发生器。
2、更换罐盖上各补料口橡皮塞，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓。
3、进入控制器“标定”界面，标定pH电极，将pH电极、DO电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母(确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人)。
4、关紧发酵罐底阀(注意开关方向)，倒入培养基，加入适量消泡剂。
5、按下控制器下方搅拌开关，设定搅拌转速100Rpm并“自动”控制。调整pH值，盖紧投料口。
6、开夹套排水阀，微开发酵罐出气阀，关紧其他阀门。7.如需控制PH，根据补料口大小选择适宜的补料针，准备补料瓶，并灭菌。8.如需补料，根据补料多少选择适宜的补料瓶或补料罐，并灭菌。
一、白酒发酵罐描述
白酒发酵罐，指工业上用来进行白酒发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
　　二、白酒发酵罐产品特点
　　1.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
　　2.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
　　3.内罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
　　三、白酒发酵罐产品分类
　　液态发酵法酒精生产是以淀粉质为原料、糖蜜原料、纤维素原料、**植物或亚硫酸造纸废液等，接入预先培养好的菌种后进行发酵。其生产工艺流程为：原料-糖化-发酵-蒸馏-酒精。
发酵采用密闭式发酵罐，糖蜜酒精发酵实行连续化，淀粉质原料的酒精连续发酵技术在一些大型酒精企业中得到实施。已出现应用耐高温酒精酵母、酿酒用活性干酵母(或鲜酵母)及固定化酒精酵母的新工艺。
　　四、白酒发酵罐验收标准
　所有白酒发酵罐容器设备均无死角、拐点部位全部圆滑过度、焊缝平整波纹小、焊缝内外全部进行酸洗钝化抛光，几何尺寸规格准确，设计合理，制作后全部进行试压检测，无渗漏予以验收。
我国传统的白酒生产为固态发酵，一般都是开放式的而不是纯培养，无菌要求不高。它是将原料预加工后再经蒸煮灭菌，然后制成含一定水分的固态物料，接入预先制成的酒曲进行发酵。在传统的白酒生产中，采用大型深层地窖对固态发酵料进行堆积式固态发酵，这对酵母菌的酒精发酵和己酸菌的己酸发酵等都十分有利。

发酵罐可提高产品产量与收率
发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。
发酵罐在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途较为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域，技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要发酵罐提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
发酵罐使用注意事项
1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得**过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3、在发酵过程中，应确保罐压不**过0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应**过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

一、小型发酵罐概述
　　小型发酵罐一般是就发酵罐的容积而言的一般多用于实验室发酵，是一种应用于特定生物化学反应的反应容器，具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物发酵提供一个微环境，即适宜的温度和压力。发酵罐主体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，促进物料的发酵反应，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于各大研究院、实验室等科研单位。
　　二、小型发酵罐结构构成
　　该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、SIP口、DO检测口、压力传感器、空气呼吸器、无菌取样口、CIP接口等组件。
　　罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　　小型发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
　　发酵罐还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
　　三、小型发酵罐结构特征
　　1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光、拉丝处理，抛光精度≤Ra0.4,卫生无死角，可防止物料粘壁，易清洗;
　　2、搅拌系统采用三层六页透平式发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;
　　3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
　　4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
　　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
　　6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
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发酵罐的的维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、发酵罐压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
7、发酵罐操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、发酵罐定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。