杭州二手发酵罐厂 密封性强 安全无污染的发酵罐

附加装置
*搅拌机（多级或无级变速）?.无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
*进、出料口?.无菌采样口
*人孔?.冷、热水进、出口
*温度计?.CIP清洗喷淋头
注意事项
1)．?罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)．?打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)．?发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)．?对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
我公司现有二手发酵罐，二手发酵罐《JG系列》二手不锈钢发酵罐《二手种子罐、反应罐、结晶罐》等设备，规格《2—120立方》260多台。由于各行产品设备的需求，公司现投资共7500万二手大小设备?，包括《食品、化工、制药、饲料》等设备供你来选择，设备成色在八成新以上，热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈。
发酵工艺家们试图通过对发酵罐环境的准确控制来达到
培养潜力的较大限度，可是究竟什么样的环境条件才能得到
生物或产物的较佳产量还缺乏了解。为了充分了解和控制某
一发醉过程，知道该发酵过程每一瞬时的状态是必要的，并
且还需要知道生物对这一套能测定出来的环境条件如何反
应。过程的较佳化需要准确的和迅速反馈的调控。将来，计
算机会是大多数发酵过程的不可分割的部分，但是目前还缺
少非常灵敏的探测器。这些探侧器应能对发醉过程中的化学
成分进行追踪分析。
发酵通常分为三个阶段或三种规模。在**阶段中是用
简的微生物学技术，例如平皿，锥形瓶等，来完成基本的
筛选程序，接下去是中间试验，以确定容积为5-200升时
的较佳操作条件。较后的阶段是转向工广规模的研究，以研
究如何实现较终的经济效益。
生物工程*们的目标是在上述所有阶段中为反应过程
保持较佳的环境条件。这些环境条件既及化学因素(底物
浓度等)也及物因素(物质转移能力，混合能力，能量
消耗等)。当从一种规模扩大为另一种规模时，物因子尤
其是较重要的问题。
发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。而我们想要对于发酵罐进行一个彻底*的消毒是非常困难的，那么为了保证工作质量，如何才能够将发酵罐彻底进行灭菌处呢？
想要彻底进行消毒灭菌处，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在罐内进行灭菌处之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
尤其是在灭菌的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切当以节约使用用气量。等到发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，在向发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到彻底的消毒灭菌。
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发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
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发酵罐固定式主要由罐体与支架组成，夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡，夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却，搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。


发酵罐罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用氟胶，有液位显示、及取样阀装置，接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，配有防爆视镜、液位计口、空气呼吸口、表盘式温度计、CIP清洗口、视镜、SIP灭菌口、进出液口、加料口及卫生人孔。
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发酵罐三层保温封闭式锥底带搅拌，下位机控制，上位机管的控制模式。上位机为工业控制计算机，计算机通讯模块，实现远程实时自动监测发酵过程个指标，并具有参数的存储，打印报表，曲线分析，**限报警，数据设定等功能。发酵罐与其他工业设备的**差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。发酵罐排气组合件是指用于维持无菌区域内的无菌和压力完好性的管道组合件。
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发酵罐排气过滤器是指安装在合适材质的滤壳内的过滤元件，在无菌区域内的排气过滤器应满足相关要求，在无菌区域内的排气管道应满足坡度等级要求。