二手4000L搪瓷反应釜价格

搪玻璃反应釜空载运行的注意事项
搪玻璃反应釜在正式投入使用之前都要对其进行空载运行，这是为了更好的检测设备的性能。为了能更好的对其进行空载运行，我们应该注意什么呢？
1、空载试运后，应进行外加水试运行4~8h，加料试运应不少于一个反应周期。
2、搪玻璃反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包，内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠。
3、转动轻快，各部位润滑符合要求，在进行冷水和蒸汽切换时宜先排空，且置换一定要缓慢进行。
4、电动机、减速机温度正常，滚动轴承温度应不**过70℃，滑动轴承温度应不**过65℃。
5、搪玻璃反应釜的密封可靠，泄漏符合要求，密封处的摆动量不应**过规定值。
搪玻璃反应釜空载试运行的注意事项是非常重要的，我们一定要掌握。每次生产结束后，应对反应釜进行冲洗，如需下罐清洗，应穿软底鞋，且不得携带硬物进釜。注意不能用坚硬的物质去刮，以免破坏釜面的搪瓷。

搪玻璃产品存在的不足
搪玻璃产品具有五大特性，即耐腐蚀性、不黏性、隔离性、绝缘性、保鲜性。但搪玻璃产品也有五大不足：
1.耐温差急变性能差
成品搪烧出炉后，当产品冷却到400℃以下时，瓷釉从半液态变为固态。由于金属钢坯热膨胀系数大于非金属瓷层的，当产品继续冷却到常温时，瓷层全面处于压应力状态。一般瓷釉的膨胀系数比金属坯体小20%～35%，而瓷层的膨胀系数比金属坯体小5%～15%，说明从400℃到常温，金属的收缩量大，而瓷层收缩量小，瓷层处于压应力。
瓷层抗压强度较好（8～15MPa）而抗拉应力很差（0.4～0.9MPa）当正温差急变产生时，随着急变温度加大，瓷层收缩量小于钢坯，瓷层受拉伸。当负温差急变产生时，随着急变温度加大，瓷层收缩量小于钢坯，瓷层受压缩。在冷热温差交换进行，频繁地高梯度地温差急变，瓷层不断地接受拉与压的应力作用而较易损坏。
2.玻璃材料耐抗机械冲击性能差和玻璃裂纹的延伸性
瓷层的耐机械冲击强度与瓷层硬度、抗压强度、抗弯强度、弹性及密着强度有关，瓷层是玻璃体，属脆性材料，对集中点受力抗衡性能较差。
搪玻璃容器法兰密封为什么不用螺栓连接，而用卡子？原因是：螺栓在穿越两个法兰螺栓孔时，容易碰碎法兰边缘的瓷层，瓷层边缘只要产生一点裂纹，不知不觉会自动延伸到釜内，引起容器失效。所以运输中，所有外露搪瓷管口均要求有软物包裹牢靠，防止边缘碰坏。要求用户必须请专业搪玻璃安装公司安装设备，以保设备的正常使用，确保延长使用寿命。
3.玻璃材料热阻大
热阻大说明材料传热性能差，几乎所以化工工艺都涉及传热。搪玻璃产品传热速度慢，主要表现是夹套传热速度和影响套管测温的应答速度。
4.瓷层耐腐蚀的局限性
搪玻璃瓷釉不耐氢氟酸及含氟离子溶液的腐蚀，耐碱性能也较差，特别当操作时温度升高时，腐蚀现象将变得严重。此时可根据工艺需要选择较适合的瓷釉，适当调整瓷釉的佩方。
5.搪玻璃工艺对产品结构的制约影响使用效果
搪玻璃是将非金属烧结在金属表面，这是一种特殊的制造工艺，因此对产品的结构产生许多制约，这带来了设备及零部件使用功能下降，较明显的是搅拌器效率的不佳。标准的搪玻璃搅拌桨和板式搅拌比较，当搅拌几何投影面积相同时，其效率只是板式的70%，如果是圆截面其效率49%。
不同的工艺，对设备具有不同的要求。搅拌桨是制造容器内液体流型的主要工具，不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到较佳工目的。

搪瓷反应釜等搪瓷设备用钢板材料介绍
由于钢材的品质直接影响到搪玻璃的质量，并较终影响到搪瓷反应釜设备的使用寿命，所以钢材的选择至关重要。选择钢材要同时考虑以下两个方面：??
1、搪瓷反应釜搪瓷设备用钢材的强度韧性水平是否能到达设计要求，由于制造搪瓷反应釜等搪瓷设备要经过930℃左右的反复烧制，所以选材时应考虑钢材经多次搪烧过程所需要的强度与刚度。??
2、搪瓷反应釜搪瓷设备用钢材的工艺性、焊接性、可搪性应符合要求：
①工艺性（成型性）：搪瓷反应釜设备使用钢板制作封头和筒身，如果封头是冷旋压成型，则应该选择常温下塑性指标好的材料；而通过热冲工艺制作封头时所考虑的就应该是钢材的热加工性能。
②焊接性：焊接性主要与钢材的成分有关，应该注意选择易于偏聚的元素（如P、S、Cu等）含量低的钢材，以防止焊缝质量下降。
③可搪性：搪玻璃性能至关重要。这些性能包括密着性、耐气孔性、抗鳞爆性等。搪玻璃性能好的钢材，易于和玻璃釉浸润烧结，发沸程度低而不易产生气孔，同时能够抑制鳞爆缺陷的发生。

搪玻璃反应釜机械密封时的注意事项
搪玻璃反应釜设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。下面小编会着重说一下搪玻璃反应釜进行机械密封时应注意的问题，有兴趣的朋友一起来看看吧！
1、零件擦洗干净，可经甘油浸泡后再进行装配；
2、搪玻璃反应釜槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上，润滑液的性质应不影响罐内物料，也不会因罐内物料作用而变质，且润滑性好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，洁净、无夹带固体颗粒；
3、静环找正，保证搪玻璃反应釜端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mm；
4、静、动环端面的精度不得受损，控制其比压值，一般将压紧环和弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间，搅拌轴能轻松地转动；
5、当密封部位温度大于70°C时，使用冷却结构单或双冷却水，并控制冷却水出口温度在40°C以下。
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年按排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。

搪玻璃反应釜油压波动的原因
大家对搪玻璃反应釜应该有了一定的了解，之前也介绍很多，有客户问我这样的问题，当设备进行生产作业的时候会碰到油压波动，这是什么原因呢？为了解答大家的疑惑，今天小编就特地给大家讲一下其中缘由。
1、油温过高，如果我们搪玻璃反应釜设备使用的季节性油型不对就有可能造成油压波动；
2、就是我们搪玻璃反应釜的溢流阀这个零部件磨损严重的时候也会发生。不光是溢流阀，还有反应釜的电磁阀如果也有严重磨损或者串油的情况也会造成这种波动；
3、搪玻璃反应釜的贮能器如果在缺压的环境下也会发生油压波动的。
以上就是关于在使用搪玻璃反应釜时出现油压波动的原因分析，希望通过这次介绍，大家如果在使用过程中出现类似问题，能更准确更快速的解决。如果您还有什么疑问，欢迎与我们联系。

搪瓷反应釜尺寸规格如何表达
搪瓷反应釜的正确名称应该是搪玻璃搅拌容器，它又分为闭式搅拌容器和开式搅拌容器，关于它的规格尺寸，一起来看看下面的文章吧。
1、闭式搅拌容器标记：
F①-②/③-④⑤⑥GB/T25026-2010
⑥—搅拌轴密封代号：机械密封有两种（直接型为P，带过渡板型为PC）；
填料密封有两种（直接型为S，带过渡板型为SC）；
⑤--搅拌器代号：浆式J，叶轮式Y，其他N；
④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
③--公称直径，mm；
②--公称容积，L；
①--内容器设计压力，MPa:0.25、0.6、1.0；
F—搪玻璃闭式搅拌容器代号。
标记示例：内容器设计压力为0.25MPa，公称容积为20000L，公称直径为2800mm，传动装置选用DZ型，叶轮式搅拌器，带过渡板型机械密封的搪玻璃闭式搅拌容器，其标记为：F0.25-20000/2800-DYPCGB/T25026-2010。
2、开式搅拌容器标记：
K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010
⑥--轴密封代号：机械密封为P，填料密封为S；
⑤--搅拌器代号：锚式M，框式K，浆式J，叶轮式Y，其他N；
④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
③--公称直径，mm；
②--公称容积，L；
①--内容器设计压力，MPa：0.25、0.6、1.0；
K—搪玻璃开式搅拌容器代号。
标记示例：内容器设计压力为0.60MPa，公称容积为2000L，容器的公称直径为1300mm，传动装置采用机型为W型，搅拌器为框式，轴密封为机械密封的搪玻璃开式搅拌容器，其标记为：K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010。