有出售二手9吨搪瓷反应釜

搪玻璃反应釜的加料注意事项
使用搪玻璃反应釜的时候，不只是使用这一个罐，而是要往里面加料它才能运转，经常使用它的人可能对它的加料有一定的把握，但是对于刚刚接触的人来说就有点困难了，下面就为大家介绍一下它的加料注意事项。
一、在加料时要特别小心，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪玻璃的性能有一定影响，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，对于非必须加入大块硬质物料，应粉碎后加入。
二、在运转过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。反应釜设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现搪玻璃反应釜泄漏应立即采取措施。
三、出料时应该注意，如遇反应釜底堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。
以上介绍的关于搪玻璃反应釜加料运行放料注意事项，希望大家都能特别注意。设备的操作得当，对设备的工作效率和设备的使用寿命都是有利的。

如何判断搪玻璃反应釜的标准
我们考试合不合格都有一定的评判标准，那搪玻璃反应釜作为一种产品，被投入到生产中，在此之前是有标准来判断它是否合格的，下面方法为大家介绍一下。
1、底胎表面应平整，不得有显着的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷。
2、底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得**过钢板、厚度的1.5倍。搪玻璃反应釜的焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷。
3、底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光。
4、搪玻璃反应釜的底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％。
5、法兰不平度要小于直径的0.15％。
6、对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。
另外，搪玻璃反应釜损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
搪玻璃反应釜机械密封时的注意事项
搪玻璃反应釜设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。下面小编会着重说一下搪玻璃反应釜进行机械密封时应注意的问题，有兴趣的朋友一起来看看吧！
1、零件擦洗干净，可经甘油浸泡后再进行装配；
2、搪玻璃反应釜槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上，润滑液的性质应不影响罐内物料，也不会因罐内物料作用而变质，且润滑性好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，洁净、无夹带固体颗粒；
3、静环找正，保证搪玻璃反应釜端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mm；
4、静、动环端面的精度不得受损，控制其比压值，一般将压紧环和弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间，搅拌轴能轻松地转动；
5、当密封部位温度大于70°C时，使用冷却结构单或双冷却水，并控制冷却水出口温度在40°C以下。
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年按排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
搪玻璃反应釜用机械密封安装步骤
搪玻璃反应釜用机械密封安装的步骤如下：
（1）首先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。
（2）用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。
（3）用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。
（4）安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。
（5）如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。
（6）当搪玻璃反应罐内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度**80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。
搪玻璃反应釜为什么要清洗？
搪玻璃反应釜为什么要清洗？在我们的生产中，特别是在化工设备工业中，许多反应涉及许多化工原料，甚至催化剂，而这些对这些原料和催化剂的要求非常严格，一旦你没有使用清洗后的反应器，然后进行下一个反应，这两种反应需要不同的原料，这可能导致反应失败。
因此，在同一反应后，我们可以直接使用它而不清洗它吗？一定有人在问。事实上，这是不可行的，我们都知道空气中漂浮着大量的灰尘和其他物体，这些很可能会对我们的原材料造成污染。此外，许多化学产品与空气中的某些成分发生反应，如水蒸气或者二氧化碳等。
而且许多设备和附件对杂质的损伤要求很高或非常敏感，因此任何机械杂质的干预都较有可能损害精密零件的质量并影响正常生产。因此，必须在清洗后立即使用搪玻璃反应器，还要注意清洗的质量。
搪瓷反应釜的搪瓷破坏的几种因素
搪瓷反应釜是采用先进的材质以及优秀的技术生产的，性能稳定，但是搪瓷损坏也是反应釜常见的一种事故。今天我们来说说搜搪瓷反应釜的搪瓷破坏的几种因素。
1、机械损坏
如果冲击力太大的话会对搪瓷有破坏作用，硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。所以搪瓷反应釜的使用中要避免金属、硬物掉进釜内。
2、温度影响
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力**过其使用应力，搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃釜遇冷、热急变，较易爆瓷。
3、外力作用
操作人员操作不当或者用重物敲击会造成设备的损坏，所以不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。对搪瓷反应釜的定期维护检查很重要，保持干净。
搪玻璃反应釜的6点使用
搪玻璃反应釜作为化工行业较常用的压力容釜设备之一，越来越受到用户的重视，其潜力也越来越大，但也需要良好的设备加以合理的使用和维护。今天我们将介绍搪玻璃反应釜的6点使用。
1、玻璃的操作过程中，衬里的反应釜，操作规则必须严格执行，禁止**温、**压的发生。
2、根据反应釜的工艺指标控制夹套（或盘管）及其它反应釜的温度。
3、注意使用玻璃搪瓷，特别是在高温条件下，对于某些强酸和强碱不能使用。
4、避免搪玻璃反应釜的温差与内部压力的叠加，使搪玻璃设备产生应变。
5、反应釜的反应物料应严格控制其配比，防止因比例失调引起的剧烈化学反应。
6、要注意搪玻璃反应釜的异常振动和声音。如果发现故障，应及时检查，及时排除。
因此，在搪玻璃反应釜设备的使用中，必须以一丝不苟的态度进行，提高设备的使用寿命，从日常操作的细节做起。
搪玻璃设备的不适用范围介绍
搪玻璃设备，具有优良的耐腐蚀性能，但不适用于下列介质或物料：
1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;
2、浓度大于30%，温度**180℃的磷酸介质或物料;
3、PH值大于12且温度**80℃的碱性介质或物料;
4、酸碱物料交替进行的反应过程。
其中**条任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料是搪玻璃设备较不能耐的也是较怕使用的，如果使用这种物料，几天时间就会使搪玻璃层面釉层蚀光，即失去应有的光泽，也就大大降低了搪瓷面的耐腐蚀性，其使用 时间大大降低，就会把整个搪玻璃层腐蚀掉从而很快地把碳钢体腐蚀掉。整个搪玻璃设备报废。因此，切记不能使用这一物料。
搪玻璃反应釜如何避免发生爆炸
搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀设备，其属于反应釜的一种，是属于压力容器，如果操作使用不当的话，其是存在爆炸危险的，那么，我们应该怎样来解决和预防呢？下面就来和小编一起学习一下吧！
1、对于搪玻璃反应釜的部件，应避免其温度过高。对于备件质量，应认真检查，不能使用质量不合格的备件。此外，反应釜的搅拌装置，也是要定期检查的，是否能正常使用。
2、应避免将杂质带入搪玻璃反应釜中，从而，避免其局部摩擦过热而出现爆炸危险。此外，在设备检修过程中，也要避免带入异物。
3、在搪玻璃反应釜运行中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升发生爆炸。
4、反应釜中物料大多数都是属于危险化学品，如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄露会与空气中形成爆炸性混合物，遇到火源就会发生爆炸，所以在搪玻璃反应釜的操作范围之内应该远离火源。
综上所述，为了避免搪玻璃反应釜出现爆炸的现象，在其使用时一定要注意安全。并且还要加强发生爆炸后的训练。