有卖二手多层带式干燥机 大厂制造

带式干燥机特点
（1）物料在带式干燥机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
（2）带式干燥机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
（3）带式干燥机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。
（4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得较佳干燥效果。
（5）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
（6）大部分空气循环利用，高度节省能源。
（7）*特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
（8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。
回转真空干燥机使用注意事项
1、投料：人工设备投料时，切断所有电源（不得**载使用）
2、正反转操作时一定要注意，设备关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；
3、如用上料机抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止**量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。
4、升温操作中设备内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸；
5、设备作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；
6、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能**设计压力（夹套压力设计值是0.25Mpa），物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。
7、在清洁内壁前，必须先切断所有电源，操作人员方能进入筒体内取出真空布袋。
8、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。
9、进料速度要缓慢、均匀。
10、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。
设备投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。
11、爬上设备平台操作时必须戴安全带、安全帽。
12、设备进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭总电源。
真空干燥机技术应用趋势
真空干燥机用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取、科研院校实验的就是真空干燥机。
真空干燥机行业在现代化的生产过过程中有着广泛应用，总的来说他有三大趋势:
1.真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
2.真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法相结合，出现了不少新型的真空干燥装置，赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
3.真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
真空干燥机可进行快速干燥
真空干燥机专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
适用范围：真空干燥机广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
比起常规干燥技术具备以下优势：真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。
性能特点：采用国内**流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，**温报警；显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数；温控传感器采用的是电容式原装进口部件；采用进口电机及风叶；具有定时和计时功能；内胆均为不锈钢材料制成；半圆形四角易清洁；本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度；本机工作室为长方体结构，使有效容积达到较大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然。
方形真空干燥机特点
※能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。
※适合低温干燥，热敏性物料的干燥，怕被氧化物料的干燥。
※能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。
※在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入。
※本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥的物料的形体不会损坏。
※本干燥器为间歇式生产设备，能随时调整工艺。
※内**部为拱形结构，能有效避免凝结水反滴现象。
※采用四点合一抽真空结构，确保物料干燥的均匀性。

双锥真空干燥机适用范围
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：
1、不能接受高温的热敏性物料；
2、容易氧化，有危险的物料；
3、需回收溶剂和有毒气体的物料；
4、要求残留挥发物含量较低的物料；
5、要求混合充分，均匀的物料。
以上是双锥回转真空干燥机的简单介绍，如有兴趣，请与我们联系。

真空干燥机的机械使用
真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
??真空干燥机采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
转筒干燥机托轮的简单检修与调整
转筒干燥机用途及结构特点：转筒烘干机。它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。
　　一、筒体是转筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。 筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分 进出料装置及密封装置。
　　二、检修过程中的轴向窜动调整
　　根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
　　1、调整托轮的目的
　　维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
　　2、调整方法
　　（1）检查
　　观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
　　（2）调整
　　托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
　　调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
　　在调整过程中，为使筒体上移，较好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
　　三、 使用效果经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂复肥干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修转筒干燥机，才能保证生产的正常进行。