回收二手3吨搪瓷反应釜

搪玻璃设备使用注意事项
搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂的搪玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的*特性能，较大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。
一、适用范围
鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的**酸、无机酸、**溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、"换热等化工过程:
(1)、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料，
(2)、浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或物科，
(3), PH值大于12且温度**80℃的碱性介质或物科，
(4)、酸碱物科交替迸行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有较大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于"混酸效应"多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度，建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应汪意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。
二、搪玻璃设备的运输，保管与安装
搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。
1、设备在运输过程中的注意事项
(1)、合理选择吊装部位。我公司国内销售的搪玻璃设备，包装方式一般为裸装。吊装设备时只能使支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。
(2)、吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。
(3)、设备迸人安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的力法。
2、设备在待用保管过程中的注意事项
(1)、在有条件的情况下，设备较好室内存放。
(2)、设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击、日晒雨淋。
(3)、冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管内是否积水，避免因冰冻而损坏。
(4)、对于装配**械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
3、设备在安装过程中的注意事项
(1)、设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。
(2)、拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。
(3)、安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。
(4)、法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面的损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。
(5)、设备所用卡子，是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
(6)、搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
(7)、反应罐上安装的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
(8)、如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。
搪玻璃反应罐的进罐前须知
为了搪玻璃反应罐能顺利运行，要定期对搪玻璃反应罐进行检查，发现瓷面掉瓷后需要对设备修理。在进罐前必须做好以下工作：
1、进罐施工必须有监护人全程监护，发现问题及早采取补救措施;
2、关闭所有进料阀门并断开阀门与进料管连接加盲板，防止进罐期间物料进入罐内;
3、详细了解生产车间安全情况以及有毒有害气体在一定时间内可能对人产生的危害，做防护和应变准备;
4、彻底清洗搪玻璃反应罐，防止物料分解产生的气体和剩余物料危害人体;
5、对带动搅拌转动的电机断电并派专人看护或将三角带去掉，防止失误送电使搅拌转动伤害在罐内操作人员;
6、打磨时一定要带防护眼镜并避开修理部位正面，防止搪玻璃层爆瓷损伤眼睛脸部;
7、进入使用过有剧毒物料的设备，除去强制通风、带防毒面具外，还要佩戴安全带，发现不良症状，监护人员要立即将进罐操作人员拉出来;
8、要对可燃性和有毒性气体进行测量并置换罐内空气，防止反应罐内残留危害人体的气体，必要时戴防毒面具下罐和强制通风。

搪玻璃设备紧急停机的原因介绍
搪玻璃设备在长时间使用，或是不当的操作情况下，可能会出现一些或大或小的问题，有些情况下需要我们进行紧急停车，否则会造成设备的损坏。那么出现哪种情况需要搪玻璃设备紧急停机呢？大家一起来了解一下吧。
1、当搪玻璃设备的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷的时候；
2、如果发生安全附件失效情况，或者发现设备的接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
3、过量进料后，需要对搪玻璃设备进行紧急停车处理。
4、设备与管道发生严重振动的时候；
5、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
6、发生火灾等意外情况，直接威胁到设备安全运行；
7、当搪玻璃设备的工作压力、介质温度或壁温**过较大许用值，通过采取措施仍不能得到有效控制的时候，需要对搪玻璃设备进行紧急停车处理。
搪瓷设备的搅拌方式
搪瓷设备在使用时，有一项是非常重要的，那就是搅拌。它的搅拌方式有多种，不同的人会有不同的方式，但是不见得都是正确的、科学的。为了能好好操作，不出现其他别的问题，下面为大家介绍一下搪瓷设备的正确搅拌方式。
1、滴加、保温进程中要常常检查搪瓷设备温度，压力，综合察看滴加物料，反应釜内物料情况，并做好相应记载。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，坚持正常反应形态，以防设备，人身事故发作。
2、取设备物料时要中止搅拌2分钟以上，确定无其他平安隐患后才可以停止。不易用易零落、硬金属容器拔出反应釜内取样，以免碰伤搪瓷外表。
3、往设备中投完物料后应重新将有关阀门调整到适宜的启闭地位，可开启搅拌，初期应增强检测搅拌运转情况，假如发现反应釜有分明乐音和振动等异常需紧急停车处置。假如反应釜内参加有固体粉类等，需待充沛溶解后才可以开启搅拌。
4、对设备进行电加热前需开启有关冷凝器的循环水。应先翻开排尽旁通阀，在迟缓翻开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器停止疏水任务，使之对夹套预热。
使用搪瓷设备时不能盲目去操作，很有可能会导致机械故障，影响工作效率，甚至导致危险发生。所以使用者要正确操作设备，才可以减少损坏和危险性、避免故障，延长使用寿命。

避免搪玻璃反应罐损坏的方法
搪玻璃反应釜使用一段时间之后可能会出现被损坏现象，造成这种现象的原因有多种，肯能是人为的，也可是外界一些其他因素造成的。无论是哪种因素造成的，对我们来说都是损失，因为要出资去维护等，为了减少这些额外支出，我们应该如何避免搪玻璃反应罐被损坏呢？
1、搪玻璃反应罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，一定要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣融化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、反应釜的工作温度对其使用影响很大，如果因为温度变化而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。
3、对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
4、搅拌转速不宜太快。
5、当Hz聚集到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生爆炸，所以要时刻关注，一旦发现要有想成定的动力的现象就要立即处理。
6、搪玻璃反应罐选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
7、严格按照规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪玻璃反应罐买来之后，我们都想长时间的去用它，这就要求我们不仅要正确安装、正确操作、做好保养维护，还要从设备本质上选择合适的材料。只有多方面进行整合，才能让设备的使用寿命得到**。