有出售二手连续式流化床干燥机 大厂制造

真空干燥机使用注意事项
1．投入使用前必需对各润滑件进行润滑。
2．干燥机投入使用时，必需进行正确调整，供给足够高质量(表压6atm以上)蒸汽，才干使干燥机充分发挥能力。
3．使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，工业铝型材随着管道中风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和废品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。
4．调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。
5．注意防火平安，干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必需停机而且做好防火处置。
回转真空干燥机使用注意事项
1、投料：人工设备投料时，切断所有电源（不得**载使用）
2、正反转操作时一定要注意，设备关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；
3、如用上料机抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止**量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。
4、升温操作中设备内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸；
5、设备作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；
6、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能**设计压力（夹套压力设计值是0.25Mpa），物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。
7、在清洁内壁前，必须先切断所有电源，操作人员方能进入筒体内取出真空布袋。
8、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。
9、进料速度要缓慢、均匀。
10、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。
设备投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。
11、爬上设备平台操作时必须戴安全带、安全帽。
12、设备进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭总电源。
方形真空干燥机有哪些主要优点
·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 　　
·在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 　
·适合各种高难度物料的干燥。 　　
·物料干燥度（含水率）可调。 　　
·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 　　
·采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 　　
·本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
真空干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行，真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等）。
方形真空干燥机特点
※能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。
※适合低温干燥，热敏性物料的干燥，怕被氧化物料的干燥。
※能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。
※在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入。
※本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥的物料的形体不会损坏。
※本干燥器为间歇式生产设备，能随时调整工艺。
※内**部为拱形结构，能有效避免凝结水反滴现象。
※采用四点合一抽真空结构，确保物料干燥的均匀性。

真空干燥机在使用过程中应注意的问题
1.外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2.真空干燥机应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间较好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
7.真空干燥机经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣距离来解决。当真空箱干燥温度**200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
8.定期检查防爆装置，特别是处理危险品的真空干燥机。
9.真空干燥机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。
10.若真空干燥机长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
转筒干燥机托轮的简单检修与调整
转筒干燥机用途及结构特点：转筒烘干机。它广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。
　　一、筒体是转筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。 筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分 进出料装置及密封装置。
　　二、检修过程中的轴向窜动调整
　　根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
　　1、调整托轮的目的
　　维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
　　2、调整方法
　　（1）检查
　　观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
　　（2）调整
　　托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
　　调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
　　在调整过程中，为使筒体上移，较好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
　　三、 使用效果经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂复肥干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修转筒干燥机，才能保证生产的正常进行。
双锥回转真空干燥机的使用流程
1、启动双锥回转真空干燥机前的检查
罐体中用于过滤的布袋的安装
各个连接的管道与阀门的安装以及密封度
传动链、皮带的张力
减速机有无添加润滑机油
电器线路连接
2、开机工作时的启动步骤
关上放料阀，锁闭装料门
在主机设定正反转和间隔时间
打开加热循环阀门，运转加热水泵
打开抽真空管路阀门，启动真空泵
3、双锥回转真空干燥机的停止工作步骤
关热水泵
接着关主机转动电机
再关截止阀，停真空泵，而后打开过滤放空阀
最后开主机放料阀出料
使用真空干燥机时常会有哪些问题
真空干燥机比较先进，其内部简单，清洗容易，物料能全部排出，能降低劳动强度，同时也能改善工作环境，不过在生产中，还是会有多个问题出现，我们需要了解清楚，并采取对应的措施。
真空干燥机问题：
1、装料量**过其理论量。由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，一般情况下，设计时物料比重按0．6鐾／cm3来计算。如果**出这个比重，在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率，二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。
2、放空”现象。一旦使用不当时，干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。
3、真空度达不到或过高。干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高，这通常有3个方面的原因：真空端机械密封泄露，真空管道泄露或堵塞，过滤器堵塞。
真空干燥机的干燥原理
真空干燥机的干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理，使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的，所控制的主要参数为真空度；
将真空干燥机与除湿干燥机放在一起进行测试，结果可显示真空干燥机可以节省70%-80%的能耗。这主要是因为除湿干燥机的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。真空干燥机的干燥时间通常为其它除湿干燥的1/5 1/6。长时间的高温干燥，会使原材料产生热的、化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响成品质量。真空干燥机缩短了物料的干燥时间，从而降低了物料品质下降的可能性。依聚碳(PC)的干燥为例，在120摄氏度情况下干燥，在达到0.02%较终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。这样就节约了3小时35分种的干燥时间，真空干燥机在试模工段中的应用此优势尤其明显！。某些树脂或高分子物质的敏感度很高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象。真空干燥机改变了由于干燥的不确定性引起的不良影响，从而较大地降低了废品率。
低温真空干燥机的优势
◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
◆对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
◆使用更安全,在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
◆与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。