海量回收**肥发酵罐 大厂制造

发酵罐操作简便自动化设计
发酵罐的顶盖是打开的，这个顶盖就像气缸的活塞一样，它可以从罐里吊出来，转到一侧使其处在罐的外边，然后罐就可以作为一种开放式的发酵容器了，如果需要的话。一根绳索和棘轮能使顶盖升高、降低和转动。
发酵罐罐壁和顶盖的密封方式是有*创性的：其关键是顶盖的外圈是一个黑色的食品级可膨胀的胶管，就像个大自行车胎；放了气时顶盖可以自由地在罐里升高或降低，而充气后，胶管就把罐壁给封住了，准确地固定住了顶盖，这样就可以根据罐里液体的液位高低调整罐**上下了。
发酵罐比照一般的不锈钢罐，这种罐的好处主要有两个：一是罐**可以根据溶液的容量加以调整并可以密封，由此解决了困扰我们的半罐酒可能带来的氧化问题和繁杂的管理；二是一罐多用，既可以用于发酵红葡萄酒、也可以用于储存原酒、还可以作为发酵罐的辅助罐，这个特性适宜各种规模的酒厂，尤其对中小型厂子有特殊意义，其先进性在于它的“可变”和“多功能”。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。发酵罐罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换，建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能。清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面，配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
发酵罐液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。发酵罐具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等并备有通讯接口，可以与上位机连接。发酵罐在位灭菌，安全可靠；特殊机械密封，无泄漏；每只罐可独立使用，发酵工艺参数可独立控制；罐体**部安装12V（安全电压）供电的视镜灯，**大侧视镜使罐体内观察清晰；接种方式多样可靠；外型美观大方，操作灵活方便；拆装简便快捷。
发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的**，我们在发酵罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹板，可通过入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。

发酵罐设备内循环方法：
发酵罐设备选用内循环方法，用拌和桨涣散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有主动喷淋清洁机头，保证生产过程契合GMP需求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等职业。这些年跟着科学技术的不断进步，作为联系国计民生的发酵职业取得了飞速的开展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。
用于厌气发酵的发酵罐布局能够较简略。对这类发酵罐的需求是：能关闭；能接受必定压力；有冷却设备;罐内尽量削减设备，消除死角，便于清洁灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产品，其发酵罐因不需要通入贵重的无菌空气，因此在设备扩大，制作和操作时，都比好气发酵设备简略得多。

发酵罐的维护保养:
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐的主要部件:
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。