现货二手搪瓷反应釜哪个牌子好

梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
锥形开式搪玻璃反应罐设备特征:参照GB/T25027-2010和GB150标准进行设计和制造，本结构结合开式搪玻璃反应罐的优点，下部锥形结构使搪玻璃反应罐反应过程的浓缩、结晶加合理可以满足不同用户工艺的需要。
锥形开式搪玻璃反应罐设备管口设计标准，参照KF开式搪玻璃反应罐。


RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
设备 技术参数 设备内 夹套内
填料密封 机械密封
设计压力(MPa） ≤0.25 ≤0.4 0.6
设计温度(℃) 200
工作温度(℃) 0-160
瓷层厚度（mm） 0.8-2.0
耐电压试验(kv) 20
耐温差急变(℃) 冷冲击110 热冲击120
标准搅拌型式 浆式
注：当设备内工作压力＞0.4mpa 工作温度0℃、夹套工作压力＞0.6mpa和选用非标准搅拌型式订货时需注明。

反应釜保温结构几个特点：
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在过120度以上会增加冷却水套。
反应釜保温套个性化定制该制药企业生产用后产生大量的低压汽水混合物无法利用，被直接排放，造成大量的低品位热能浪费。安装一套低压蒸汽回收及循环利用的系统，不仅实现了低压蒸汽循环利用，而且实现了冷凝水的回收。系统利用高压蒸汽抽吸闪正低压蒸汽，输出用户需要的工艺用蒸汽。项目实施后，设备井中已经没有蒸汽排出了，减少了系统蒸汽供应量月28%，年节约能源费用过75万，年节约锅炉给水1.8万吨。
如果采用柔性可拆卸阀门保温套有以下优点：
1.节能，减少散热损失，长期运行的情况下能够大量的节约蒸汽消耗量；
2.安全，部分车间蒸汽管路标识不清，很容易烫伤操作人员，保温后阀门表面温度低安全；
3.维护的便利性，如果阀门需要维修或者拆装，普通岩棉保温拆除后无法二次利用，柔性可拆卸阀门保温套可以循环使用。
F系列搪瓷反应釜
1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。
3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度高。
4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。