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影响烘干机设备出料温度不稳定的原因
一、影响烘干机出料温度不稳定的原因
　　1、进料流量、水分波动。
　　2、控制水波动。
　　3、联动水分出现故障。
　　4、蒸汽流量及其压力的波动。
　　5、进出料气阀和松散加速器的传动频率调整不当。
　　二、根据以上原因总结出以下解决烘干机设备出口物料温度波动的办法：
　　1、调节烘干机前的加温加湿设备的各项参数，使烘干的进料水分和温度稳定。
　　2、调节水分控制PID参数，使控制水稳定。
　　3、调整工艺气体联动风阀的PID参数，使工艺气体温度趋于稳定，无波动。
　　4、检查和调整蒸汽管路上的减压阀的设定压力，使喷入的蒸汽的工作压力稳定，或检查和调整蒸汽管路的调节阀及其PID参数，使蒸汽流量稳定。
　　5、调节烘干机设备的进料振动输送机频率和振幅，使物料均匀输送，无结团或成堆现象发生。调整进出料气阀和松散加速器的转动频率，避免因进料松散不开造成的物料粘壁结团和出料成块不散等现象。
　　一般烘干设备的入口温度在600-800度之间而出口的废气温度则在80-120度左右。而两端的温度差别在几百度之间所以烘干设备的出口温度不能过低否则将会出现结露的现象、对物料造成二次潮湿情况的发生、另外还会对引风机造成叶轮震动加大了风机的损坏。还加大了旋风除尘的效果、使物料进行二次污染、或者出现糊袋现象、加大了风机的运行效率。
　　所以在用户使用烘干机设备过程中一定要控制好烘干设备进料口和出料口之间的温度，当然并非所有的物料温度控制范围相同，对于特殊物料烘干设备入口温度和出口温度也是有一定的标准和要求。在烘干过程一定要结合物料的受热程度控制好不同的温度。

煤泥烘干机扬料板的妙用
扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。它们以不同的角度有规律的排列着，它们的作用有以下三点：
1、可以将大块的煤泥打碎，让物料中的水分更容易挥发出来；
2、通过将煤泥扬起落下使热气流从中通过，更容易让物料烘干充分；
3、扬料板也可以理解成是滚筒的加强钣金，使滚筒更加牢固不易变形；
扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走立式烘干机，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

污泥烘干机的使用注意事项
污泥烘干机适用于城市污泥干化，因此让城市污水处理行业得到迅速发展，也因此给市民带来了美好的环境。从而得到了广大市民和**的青睐，那么怎样才能使其发挥到较佳处理状态呢？下面本文将为您详细阐述污泥烘干机的使用注意事项。
使用前注意事项
1、根据物料的形态选择烘干设备：物料可以以多种形态存在，比如说常见的有大型的成型木材，陶瓷制品或者是其他一些片状、纤维状、颗粒状甚至是液体状物料。这些都可以作为工业上需要烘干的物料。所以，选择烘干设备还应该根据物料的形态进行考虑。
2、根据物理特性选择烘干设备：物料本身所具有的物理特性一般有密度，堆密度，热容以及物料的粘附性等等。特别是粘附性的高低，它对烘干设备的工作有着直接性的影响，当粘附性很严重时，烘干过程是无法进行的。
使用过程中注意事项
开机后看机器是否一切运行正常，检查为正常后方可投料烘干；同时还需要在机械行豆渣烘干作业的过程中注意是否有堵塞的现象；时刻观察设备上的温度仪数据是否正常，一旦感觉异常立即停机检查。
使用后的注意事项
停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续 转动直至冷却到接近外界温度时才能车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。同时在停机后要对集尘箱进行清理，保持一切通风舒畅；对机箱的后盖用柔软的抹布进行擦拭在生产中关注污泥烘干机的使用情况，保证污泥烘干机的正常运转，才能提高污泥烘干机的使用效率；及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。

造成石英砂烘干机产量低的原因
石英砂烘干机广泛用于建材、冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂等湿性大、比重大的的物料。石英砂烘干机生产线主要由筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。石英砂烘干机对物料进行烘干，物料初水分一般在25%左右，经过一段时间存放后仍达15%以上，在长时间使用后会存在产量低、煤耗高、热效率高、电耗高，出机水分波动大等问题，会成为制约生产的瓶颈。那么我们应该如何进行解决呢？
　　一、分析原因
　　1、放料为溜子式，卡料时靠人工晃动料流忽大忽小，量小的时候容易空烧，量大的时候容易跑水分，致使烘干物料出现水分波动大。
　　2、热风炉为人工手烧炉煤粒度大，燃烧不完全，容易结焦，加之烘干机炉头不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量的正常发挥。
　　3、石英砂烘干机烘干筒体配置L型扬料板，其机构短小，形式单一，使烘干机内物料存有风洞，形不成料幕，热损失大，烘干效果差。
　　二、针对存在的问题进行技术改造
　　1、稳定炉温度，提高石英砂烘干机烘干热效率
　　将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长加高炉体，使热风炉的容积由原来的47.8m3，扩改为57.2m3，确保其热风温度在800oC-1000oC范围内稳定供给。
　　2、完善喷煤燃烧系统，增加煤破碎
　　将原物料破碎至≤1mm后，入储煤仓，供烘干热风炉使用，储料仓下设圆盘给料机，根据烘干物料的水分来调节给煤量，定量向燃烧室喷煤。
　　3、稳定喂料，增设圆盘给料机
　　将新添加的圆盘给料机安装在湿渣仓下面，使之连续均匀喂料，取消溜管下料。
　　4、加石英砂烘干机强通风和密封
　　在石英砂烘干机尾部出料溜子上增设翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失现象，将石英砂烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封，消除外串火现象对筒体的损坏，发挥热效率。
　　5、合理布置扬料板
　　①沿筒体长度方向相邻而扬料板应相互错开，使物料与热气流有更多的接触机会。
　　②扬料板安装不宜太密，否则大块物料易被卡住。
　　③在物料干燥区内，不安装扬料板，以免灰尘飞扬，加重环境污染。
　　这就是烘干机杨料板的设置方式，烘干机的杨料板就是这样来进行设置的，只有设置好石英砂烘干机的杨料板，那么设备才能够提高时产量，当然，烘干技术是一个系统工程，需要从工艺、装备以及操作管理等方面进行技术投入和完善，才能让烘干机更好的进行烘干作业。