二手2000L搪玻璃反应釜厂家 大厂制造

反应釜的加料装置及使用工况
反应釜的溢液保护装置在一定程度上包括穷筒体，在进行设置的过程中会在筒体下侧的排液口，在进行使用时设在筒体上端面中心位置的对接导管，在筒体上端面开设的出气孔，设置在对接导管正下方的柱状浮体，用于封堵对接导管下端口的弹性垫圈。
反应釜的对接导管一端连接反应釜的溢流口，在进行操作的过程中其另外一端会有效的延伸到筒体内，弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，不仅能暂存溢液，而且能在一定范围内阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。
反应釜在其化工行业中使用的比较多，在进行使用的过程中其其设备的成本较低，但是设备使用频繁，需要加热温度较高，所以加热杆出现故障的较大，反应釜使用时跳闸，不升温，漏电故障，导致客户不能生产，及判别故障所在。
反应釜在进行操作的过程中其加热介质或冷却介质使换热器传热系数下降。在运行时同时釜内物料也可能在釜体内壁结垢，阻碍传热。确定反应釜是吸热还是放热的，需要加热的反应就看看热源提供方面，适当提高进口温度试试，根据工艺实际情况查原因。
反应釜在运行的过程中其加热杆主要是采用其星型接法，在进行使用时主要是一根加热管烧坏，其他的2根就不能正常工作，或者导致其他2根电压不平衡一起烧坏。解决方法：先要确定是那一组加热杆故障。（可用分开启动每组电加热杆辨别）、用万用表检查加热杆电阻大小，或者加热杆对反应釜釜体的电阻。
反应釜的使用工况，在进行操作的过程中可以选择需要确保其温度表准确无误，在一定程度上会在监检有效期之内，否则应该有效的更换其温度表之后再查明原因，在一定程度上建议在反应釜各受压系统上安装两只大小、量程相同的温度表。反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用维护和保养。反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
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搪玻璃反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
**种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

今天重点介绍的是搪玻璃反应釜发作损坏时的通常修补办法，搪玻璃反应釜既有通常金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工出产中被广泛应用。可是，由于搪玻璃本身质量疑问及运用过程中各种外力、应力作用及介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运送、运用等疑问，很容易构成珐琅面掉落、爆瓷和穿孔等损坏，然后影响设备的正常运转。如何修补，一种修补办法是复搪，这种办法需将损坏设备拆下送到出产厂家去，费时费工费用也高。如搪玻璃反应釜修正时刻为30天，1台5000L反应釜修正费用约2万元，1台1000L容器修正费用约0.6万元，一个塔节修正费用约0.2万元。并且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也显着降低，通常正常的搪玻璃反应罐复搪不能追赶三次，如大面积掉落或较大设备类如反应釜、塔节、贮罐等。细小损坏时没有必要整台设备更新，这就需求选用合适的修补法进行修补，不然就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，珐琅面的损坏会敏捷扩展，并由此构成停产、安全事故及环境污染等不行估计的丢失。另一种修正办法是直接用各种修补剂修补，这种办法首要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层部分损坏的修正。这种办法修正时刻段，费用低。如用高分子修正资料（钛合金珐琅修补剂）修正搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完结，修补费用在100到1000元摆布。详细操作办法是：
1.表面处理：这是咱们获得修正成功的关键一步，确定好被修部位后，铲除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等东西将设备脱瓷或穿孔的部位整理洁净，表面上不答应留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要显露本性，并使其表面粗化，原则是“越毛糙越好”。
2.清洗：用清洗剂（或酒精）擦拭洁净需求修正的表面。清洗面积要大于被表面，避免构成清洗表面再次污染。
3.配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的份额放在洁净的容器内充分拌和混溶（依据修正部位巨细分配恰当的胶量）。
4.涂胶：先将少数修正剂均匀涂改在设备需求修正的表面，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以必定压力，边涂改边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气分出，保证修正剂与设备表面密实触摸贴合。**遍涂改完毕后，将剩下的修正剂涂改到设备修正部位，使其抵达所需求的标准尺寸。固化后需求机加工的，定要留出余量。
5.固化：用碘钨灯烘烤设备修正部位，通过6～12小时（依据环境温度而定）烘烤，可利用辨听击打声响来查看固化作用，修正剂固化后即可运用。
购买二手搪瓷反应釜时的注意事项：
1、高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、反应釜控制器应可靠接地。高压反应釜的安装和使用方法
9、连接好所有反应釜导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上电源空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下加热开关，电炉接通，同时加热开关上的指示灯亮。调节调压旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下搅拌开关，搅拌电机通电，同时搅拌&开关上的指示灯亮，缓慢旋动调速旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
反应釜安装符合防爆要求事项
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油**不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用较好不**过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。