有卖二手三效外循环蒸发器

三效废水蒸发器的操作检查
三效废水蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
三效蒸废水发器在进行操作之前需要认真的检查其加热室内是否有水，在使用的过程中避免在通入蒸汽时剧热或者是水击直接引起蒸发器的整体剧振，检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
三效废水蒸发器在进行开车的过程中，会有效的根据其物料和蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并依次查看各效分离罐的液位显示。
三效蒸发器处理糠醛废水
1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。即蒸发水2.5吨/小时理论需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1吨/小时。
2、由于醋酸钙较容易结壁，因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管内流速可达2m/s，使得管内醋酸钙晶体的流速远远大于沉降速度，有效降低了结壁的可能性；在其它防垢措施方面，换热管采用内壁抛光管，降低了晶体挂壁的可能性；为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?51的大口径换热管，管长3米，有利于清管器对管垢的清理。
3、在设备管口设置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在顺流操作一段时间后，若三效的蒸发强度降低，可以采用逆流蒸发，即稀溶液先进*三效蒸发器，这样浓度较低的稀溶液在进入三效蒸发器后，由于还没有达到饱和，所以可以溶解掉结在管壁上的醋酸钙，而浓度较高的溶液则从蒸发效率高的一效进行蒸发后出料这样既减少 了清洗设备的次数，又保证了设备的长期稳定运行。

双效废水蒸发器装置的组成
双效废水蒸发器主要用于加工中药、保健品、食物、化工出产的新型装置。双效废水蒸发器主要由一效列管加热器、二效列管加热器、蒸腾室、浓缩锅、冷凝冷却器、(板式换热器、真空缓冲罐)真空溶媒收回罐组成。
设备衔接是有一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口经过气动阀之间衔接二效加热室和冷凝冷却器，依据工艺不同规划和需求，则选用不一样的生产方式(双效/单效)。
在双效出产时使用的真空度0.04Mpa，药液温度80度左右，单效的二次蒸汽是供给二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可以依据需求在加工大比重浸膏时：一效加工浸膏的比重是1.2左右时并罐于二效组合式浓缩持续浓缩可在1.4时出膏，在加工时选用充沛到达有节能的效果。在单效单台出产时使用单效生产短、速度快、操作方便的特点，可有效使用能源来提取液，一般正常的温度是90度左右浓缩，真空度是0.08Mpa左右沸点温度是60度，这时要选用单效浓缩器为较好，这样可更好发挥单效浓缩器的优点，也能在一定程度减轻生产需要。使用冷凝冷却器的面积大可进行单效或组合式浓缩的单台加工，在两台同时一起加工是单效的加工，若是回收溶媒可用真空维护体系中的板式缓冲罐来进行生产操作。
多效蒸发器的蒸发流程形式
1. 顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从**效开始按顺序流到*
三效后结束。其中加热蒸汽分两种，**效是生蒸汽， *二效和*三效的热源采用二次蒸汽，即**效蒸发产生的蒸汽是*二效蒸发的加热蒸汽，*二效蒸发产生的二次蒸汽是*三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入**效浓缩后由底部排出，并依次进入*二效、*三效，在*二效和*三效被连续浓缩。完成液由*三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力**后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。
其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入**效直至末效，得到完成液；生蒸汽从**效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入*二效，在对料液加热后冷凝成液体，*二效产生的二次蒸汽进入*三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从**效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入*二效并释放热量后冷凝成液体，*二效产生的二次蒸汽进入*三效，在*三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在**效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。
薄膜蒸发器性能特点以及注意事项
薄膜蒸发器主要用于工业制造，它属于蒸发器。由于具有很多优点，例如传热效率高，蒸发速度快，而且物料停留时间短。因此，很适用于热敏性物质的蒸发。下面我们来了解下薄膜蒸发器：
薄膜蒸发器在使用中的注意事项
1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
2）严禁反向运转。
3）严禁在运转过程触摸转动部件。
4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5）当设备内温度**过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
薄膜蒸发器如何维修保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
薄膜蒸发器性能特点介绍
一、蒸发强度高：
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
二、真空压降小：
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚**得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
三、操作温度低：
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
四、操作弹性大：
正是由于刮板式薄膜蒸发器*有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。　它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
五、受热时间短：
由于刮板式薄膜蒸发器的*特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
高盐废水蒸发器的特点
1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。
　　2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
　　3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
　　4.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
　　5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
MVR蒸发器节能的原理
（1）用电加热代替新鲜蒸汽加热和低功耗；
（2）通过蒸发产生的两个蒸气被压缩，并充分利用；
（3）几乎没有蒸汽在系统中的损失；
（4）浓缩水和浓缩液和液体热交换的输出能量；
（5）不凝性气体和液体的热交换器；
（6）压缩机电机变频调速。

废水蒸发器的选择注意事项
1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。
4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就必须采用高真空操作。
5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能高效的蒸发装置，如多效或mvr蒸发装置。
三效蒸发器的应用范围和如何维护
三效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩，尤其适用于热敏物料的低温真空浓缩。可根据实际情况，来选用技术参术中系列浓缩器。
三效蒸发器的维护：
　　1.开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
　　2.打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
　　3.每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
　　4.根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
　　5.每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

关于双效蒸发器的分离器结构
双效蒸发器是现在工业中应用比较普遍的一种蒸发器类型，不管是对于什么蒸发器来说，分离器都是必不可少的一个结构，不同类型的蒸发器，其分离器的结构也会不尽相同。下面，我们就来为大家详细介绍下双效蒸发器的分离器结构：
　　双效蒸发器的分离器结构
　　双效蒸发器经过强度循坏双效蒸发器的作用，会产生高速运动的料汽，想要时其得以分离还需要用到分离器。由于料液与二次蒸汽是混合状态的，因此容易造成跑料，所以分离器除了要有足够的容积空间外，结构形式必须有利于脱汽。
　　由于进料接口形式的不同，料汽进入分离器的状态也是不同的，直接进入的料液呈伞状打开，使得二次蒸汽得以释放并闪蒸。而已切线进入料液边进入边旋转，较终也是将料液呈液面状打开，作为分离的基本条件。为了减少雾沫的夹带，分离器内还可以加装扑沫装置。
　　一般来说，溶液在双效蒸发器中经过了高速的运动后，将会在分离器中实现彻底分离，要想这个过程顺利的完成，分离器必须要有足够的空间和良好的结构。因此我们要先了解双效蒸发器中分离器的结构形式，从中可以了解料液是怎么分离的。