不锈钢反应釜安全阀的正确选择
反应釜的安全阀及防爆破片的使用,设备的釜省以及连接管道,在使用时都应具有安全阀或者是防爆膜,在使用时应该有效的配备安装泄出气的冷却回收装量及盛接溢出物料的储器,以防泄出物的损失及毒害污染周围环境。不锈钢反应釜在进行选用其安全阀的过程中,需要有效的注意其物料必须要清洁、液体、无颗粒或者是低粘度液体,不然其安全阀就是非常容易出现被堵住或者是被粘住而失效产生事故。不锈钢反应釜在进行使用时其静电防护,因为设备在日常的工作中,其搅拌的旋转和反应物料的接触,这样就会产生其大量的静电,反应釜为了能够有效的防止其静电积导致对设备搪玻璃层的破坏,所以必须要对设备的罐身及其管道进行静电接地。
反应釜在进行生产的过程中对其温度要求不高的时候,我们可以有效的采用其水加温的方式来进行加热,设备的水加热系统分为敞开式和密闭式两种,敞开式比较简单主要是由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。反应釜当其生产要求加热温度在100以下的时候,我们可以有效的使用蒸汽加热反应罐的方式,这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热;当温度要求在100~180℃范围内,我们就得使用饱和蒸汽;当温度要求更高时,我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。不锈钢反应釜具有加热迅速、卫生、无环境污染、耐高温、耐腐蚀等优点,整个设备使用方便等特点,这样的设备广泛的应用于化工、橡胶、农药、医药、食品等领域中
反应釜安装符合防爆要求事项
(1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油**不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
(7)安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用较好不**过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
(8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
(9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
不锈钢反应釜安装、操作规范案例
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。
13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
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高压反应釜生产中含有剧毒物质防护注意事项
高压反应釜生产过程中的如遇到如氰化氢、硫化氢、笨等这样剧毒性气体物质,在操作过程中应注意进行以下防护措施,以保证安全生产,防止事故的发生。
1、在布置生产或实验环境中要特别标注或设有有定期对生产实验环境空气进行监测的规范性文件或技术手段。
2、日常中应强化对含有毒性气体高压反应釜密闭性的监查、检测。进行检修时,人员必须穿戴好防护用品;应设现场人身冲洗设施和洗眼器。
3、在高压反应釜操作过程中一旦发生作业人员急性中毒事故,应保证能及时采取有效的救护和**措施,尤其注重气压较低时,应加强监测与防护。
4、对于可能存在毒性气体泄漏的工作场所内,应采用不易渗透的建筑材料铺砌地面,并设围堰。
5、应提高反应设备、阀门取样阀、倒淋阀等及管道法兰连接、气流密封处的严密性,特别注意要采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的新型填料和垫片,防止有害物质的扩散和泄漏。
6、从高压反应釜中取样的物料,宜采用密闭循环系统;物料的液面指示,不得采用玻璃管液面计;取样点应设在易于取样和能迅速撤离的场所。取样阀应采用双保险设置,确保安全。
7、如果排出的的废气可通过火炬焚烧,应设装置**的火炬。火炬应设常明灯,并设电视监视系统。
8、含毒气的废水、废物需要通过焚烧炉焚烧;焚烧炉应采用常燃烧嘴并设电视监视系统。
9、火炬区或焚烧炉区内,不得布置相应易燃易爆毒气的蒸发器
反应釜的用途与制造工艺
反应釜有大有小,材料和用处也不是太相同。如理化上用的就比较小,是用分析用的,而工业上的就比较大,可以进行多种化学反应。其实上反应釜就是一种化学反应过程中的一种压力容器。
反应釜有的也有锅盖,内置的搅拌器可以更好地进行化学反应,此外还有电加热油夹管、支承及传动装置、溢油槽等组成。高较的还有别的一些配件。例如平时生活中的石油提炼,农药的生产,医药,染料等一系列的工业场合都离不开反应釜,反应釜里面进行反应就有效地阻止了一些化学物质的泄露,保护了环境。
反应釜的分类:可以分为两种,一种是电加热反应釜。这种反应釜操作方便,适合温度较高的化学反应。反应釜的材质有多种,有碳锰钢、不锈钢、锆、镍合金及其它复合材料。做反应釜的料要性能稳定,不能才用化学性质活泼的材料去制作反应釜,以免反应釜与锅内的物质发生化学反应,从而引起麻烦。
另一种是不锈钢反应釜,这种也是目前较常用的反应釜。由不锈钢的材料生产的,不锈钢材质优点是具有优良的性能,可承高压,也可以承受锅内化学反应所产生的冲击力,并且其耐高温能力也好,工作温度范围广。较主要的是可用于直接火加热。性能也比较稳定。
可以看到,不锈钢反应釜具有良好的加工性能,可以按工艺要求和不同用处做成各种不同形状和结构的反应釜。还便于清洗。