二手0.9米×10米滚筒烘干机设备转让

    二手0.9米×10米滚筒烘干机设备转让

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粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的*条件之一,但在粉煤灰烘干机的生产过程中,有时会出现温度过高或过低现象,这时我们应该如何进行解决呢?又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度?
一、粉煤灰烘干机过高的解决方法:
1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏,发热管导电线也是电机散热的比较重要原件,如果出现断裂不能及时将热量传出去的话,那么就很容易让电机温度逐渐升高,如果**出了电机的承受能力,那么保险装置就会断裂,直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作,从而影响整个生产线的工作进程,因此操作人员在安装与更换发热管导电线时,就需要选择质量比较好的电线,从而确保其能够正常运转;
2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动,从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升,从而影响其正常运行,情况比较严重时还将会致使电机烧毁,在这个时候能够断开电源转换电机的位置,让风叶可以沿正常的方向行驶;
3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏,从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出,存在电机内部,造成电机温度升高,影响电机的使用寿命以及工作效率,在这个时候就需要停机,并对烧坏的发热管进行更换,让其能够产生工作热量,快速排到外面。
二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
原因:
1、设备的通风量过低。
2、燃料的添加量过少,
3、燃料的品质太差,热值过低。
解决方法:
1、对风闸进行合理控制,调整高效粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时,要及时降低风闸,确保整个烘干过程在正压环境中工作,必要时要对进风量进行控制,减少后风,在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加,待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸,并向设备内部通风加速燃料的燃烧,提升高效设备内热量。当通风量过小时,要提高风闸高度,使烧成带前部在负压环境,后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量,以提高燃料的燃烧质量和热交换效率,消除高效粉煤灰烘干机内的欠火现象。
2、对高效粉煤灰烘干机内部温度进行检测,根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断,并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行,避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
3、如果燃料发热量过低,应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加,若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高,则减少燃料添加量,反之则增大高效粉煤灰烘干机燃料的添加量,保持内热量的均衡。
三、如何控制好粉煤灰烘干机温度?
1、保持适宜温度:由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同,根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度入口烟气温度:600~800℃。出口废气温度:80~120℃。
2、不要任意提高温度:有时候可能因为原料投放的过快,筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度,要根据烘干后出料的水分调整喂料量,或打开引风机的风门,防止筒体内部物料着火。另外,如果出料的水分过大,烘干不足,这个时候也不要调节温度,开大引风机的风门,让原料更充分的接触。
3、出口温度控制好:如果出口温度过低(约55℃以下)会出现冷凝结露现象,造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象,降低除尘效果,腐蚀电除尘器内部较板较丝等,造成风机叶轮的振动,加剧风机的损坏。因此,我们在使用粉煤灰烘干机的时候,要把出口温度控制在适宜温度下,达到理想的烘干效果。

主要用途
高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不**业对烘干后物料中水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜**750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
煤泥烘干机扬料板的妙用
扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一,扬料板的设计与分步,直接影响这烘干效果,扬料板的焊接质量也决定着使用寿命,从而间接影响长期的烘干效果!我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率高,煤耗降低20%左右。
为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触,在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。它们以不同的角度有规律的排列着,它们的作用有以下三点:
1、可以将大块的煤泥打碎,让物料中的水分更容易挥发出来;
2、通过将煤泥扬起落下使热气流从中通过,更容易让物料烘干充分;
3、扬料板也可以理解成是滚筒的加强钣金,使滚筒更加牢固不易变形;
扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内,为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上,亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板,以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走立式烘干机,而在排料端1~2m处不装任何扬板。

如何降低烘干机设备运行中的热量损耗
烘干机在工作过程中是利用热量进行对物料烘干的,只有达到应有的温度才能够使物料达到理想的烘干效果。但是在实际的生产过程中,总会有各种原因导致热量损耗,从而增大了企业的成本。那么如何降低烘干机运行中热量损耗呢?
1、改善设备的保温装置,减少了3%-30%的热量,在对烘干机进行测定的基础上采取措施,改善设备的保温,减少热损失。
2、对现有的干燥设备,加强热管理,防止干燥介质的泄露,使燃烧炉中的燃料完全燃烧,对带有热空气循环的烘干设备尽可能的保持较大的循环风量。
3、减少被烘干物料的初水份含量。如果被干燥的物料是溶液状态的,可以使用薄膜蒸发器浓缩后,在进行喷雾干燥或者其他的方法干燥,若被烘干的物料是悬浮液,可以用过滤除去大部分的水后在进行干燥。这样可以降低单位产品的热能消耗。
4、防止产品烘干过度。在烘干的过程中,应当严格的将产品控制在要求的含水率范围内,避免造成产品的过度干燥而增加的能量消耗。烘干机烘干效果的好坏与运行过程中是否达到理想的温度有很大的关系,在这期间设备需要耗费热量,如果所需要的热量被损耗了,就会增加电能的成本,也就增加了企业的开支。

滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等,对于开辟饲料,降低饲养成本,减少环境污染具有良好效果。
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置,采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。


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