二手降膜蒸发器求购

刮板薄膜蒸发器性能与特点
刮板薄膜蒸发器采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%至69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到一小时每平方米200kg，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至0秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

蒸发器操作注意事项
蒸发器的操作是一种常见的单元操作，操作者应做到：“四”（懂构造，原理，性能和蒸发器的应用），“四”（操作，维护，并将检查排除）。

该驱动器的蒸发器：严格执行操作规程。开车前，应仔细检查是否有加热室中的水，检查和准备泵，仪器，蒸汽和冷凝水管道。根据不同的控制装置，根据预先设定的程序操作和监控。
蒸发器的操作：设备操作，必须精心操作，严格控制。操作者应与操作的时间间隔检查的规定和调整蒸发器，并记录。当设备处于稳定运行状态，不容易改变的参数。

蒸发器：蒸发器在长时间停车设备没有启动或因维修需要撤离的情况下，应该完全停止；小修小补只有短时间停车装置，使设备处于待机状态应；对，这是很难预测的每一种可能的情况，应进行在紧急停车。

蒸发器的系统应进行日常维护：主要设备蒸发器通常采用“洗”。（亦称洗炉），洗涤效率的方法，分为大、小洗两。
双效蒸发器可以进行功能改造
双效蒸发器具体改造内容如下：
　　1、提高连续蒸发器自动化程度，实现数控化、联动化;
　　2、实现自动控制;
　　3、使零部件通用化、系列化、标准化。
　　4、将连续蒸发器改装成高效、**多效连续蒸发器设备;
　　5、提高连续蒸发器零部件的可靠性、维修性;
　　6、改装连续蒸发器监测监控装置;
　　7、改进润滑、冷却系统;
　　8、提高连续蒸发器工艺性能;
　　9、改进安全、保护装置及环境污染系统;
　　10、降低连续蒸发器原材料及能源消耗。
薄膜蒸发器选型考虑因素
薄膜蒸发器是化工生产中经常会用到的一种化工设备，废水处理、医食品浓缩等工序都会用到蒸发结晶设备。而不同的蒸发设备适用于不同的物料，那么，今天就带大家熟悉一下薄膜蒸发器。
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素：
1、生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；
2、产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；
3、操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；
4、制造的材料选择和表面抛光要求；
5、现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等
双效蒸发器的优越特点
双效蒸发器装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合币10-15万元（与单效对比）。
2、双效蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35（一般中浸膏）。
3、双效蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80% ；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
5、双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
薄膜蒸发器的蒸发过程
薄膜蒸发器在运行的过程中会使得蒸发过程可以保持在较高的真空度条件下进行，由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。 刮板式薄膜蒸发器的*特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
薄膜蒸发器的物料沸点的降低，这样就会增大了同热介质的温度差，刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
含盐废水蒸发器性价比高
蒸发结晶设备一直都在进行着不断的革新和进步，无论是从技术还是从环境方面来考虑，含盐废水蒸发器是就佳的选择。含盐废水蒸发器比普通的蒸发结晶设备的性价比高，各个方面进行比较以后，发现含盐废水蒸发器是的。
　　近日来，研究中心研究开发出高效含盐废水蒸发结晶设备。该设备将蒸发与结晶有效结合，适用于高含盐废水处理，操作连续稳定，能有效地抗结疤结垢，且操作费用较低。蒸发水可一步达到回收或排放标准，脱盐效果良好。该蒸发结晶设备已经成功运用于含氯化钠、、、硫酸铵、硫代废水处理。
　　化工生产过程中产生的废水经中和后所含的氯化钠、、、硫酸铵等盐分较高时，会影响系统高效稳定运行，必须采用多效蒸发的方法将盐分除去，蒸发水再根据情况进一步生化处理或返回生产车间套用，结晶出的盐分作为副产品出售或集中填埋，以实现废水零排放。
　　通过对含盐废水蒸发器的运用，明显看到废水的零排放量，对于河流和环境是莫大的保护，同时，对于化工中产生的废水得到了更好的利用，由于含盐废水蒸发器的作用好，含盐废水蒸发器将普遍的运用于各个厂家。
蒸发器：蒸发器在高含盐废水处理中的应用
高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和**物的质量分数大于等于3.5%的废 水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于 直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些 废水中除了含有**污染物外，还含有大量的无机盐， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高**物 废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生较大危害。该类浓废水的 共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程 较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度 处理废水

MVR蒸发工艺优势
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1、节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且*循环冷却水
4、占地面积小，操作人员少；配套的公用工程项目少
5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下*冷冻冷却水，大大的节省投资管理。
如何进行高盐废水蒸发器的日常养护工作
在高盐废水的运行过程中，蒸发器是一种常见的机组运行和运行的设备，严格按照运行要求进行操作，高盐废水蒸发器在开车前需要在热水室内进行及时检查。在使用需要时，根据其不同的控制装置，对预设进行监控或是程序的运行，在操作时一定要小心，需要严格控制其操作时间，然后根据要求对蒸发器进行调节。
运行稳定时，高盐废水蒸发器系数不易在设备中改变，停车设备如果长时间不启动此时需要完全停止，在使用停车设备的过程中设备的细微改进只是一个很短的时间。

在使用过程中需要对系统进行日常维护，设备中的冷凝器是与回水和水管相同的，它含有水，有几个管连接，包括一个小管子就是排水管。

在正常使用制冷剂水作为冷量传递介质的过程中，在使用直接和有效的制冷剂换热设备的过程中，放出热量和制冷剂，直接通过管道和空气泵进行有效的传热。

高盐废水蒸发器压缩机将直接向冷凝器报告在使用过程中的高温高压和过热蒸汽，冷凝器中的蒸汽将这样的设备直接送到水中或空气中进行有效冷却，直接冷却设备变成高压热液。