二手刮板蒸发器供应商

为什么二手多效蒸发器能够在市场上受欢迎
从上述原理可以看出，低温多效蒸发的技术优势体现在以下几个方面：由于操作温度低，可以避免或减缓设备的腐蚀和结垢。由于运行温度低，可以充分利用低温余热发电厂和化工厂，为低温多效蒸发技术，低品位50~70度的蒸汽可以作为理想的热源，可以大大减少背压蒸汽发电的提取。
盐水预处理较简单。低温操作的另一个优点是大大简化了盐水的预处理过程。在进入低温多效装置之前，只需对盐水进行过滤，加入少量阻垢剂，不需要用酸脱气处理。系统的操作灵活性大。在高峰期间，脱盐系统可以提品水，其设计值为110%.在槽中，海水淡化系统可以提供40%的产品水的稳定供应。

该系统的功率消耗小，且输送液体的低温多效系统功耗很低，大约只有0.9到1.2kwh/m3.这可以大大降低海水淡化水的生产成本，这在高电价地区尤为重要。该系统热效率高。30℃以上的温差可使传热效率达到12以上，水与水的比例约为10.

操作安全可靠，系统在低温多效系统，是内蒸汽冷凝管外液膜蒸发，即使管道腐蚀穿孔泄漏，由于侧压力的蒸汽侧大于液膜压力，浓盐水水不流的产品，的，只会产生少量的水和蒸汽泄漏的作用。

炼油企业有大量丰富的低温余热利用、处理与低温多效蒸发技术的新鲜水后可回收作为一个过程为多，如循环水补水，实现污水资源化的同时，实现低温余热的有效利用。

因此，对低温多效蒸发技术在炼化企业水处理行业的介绍，利用其高含水率、处理以及水质量好，可实现低温余热利用和精制深度处理废水的**结合，解决了炼油污水的高难度和高耗能的盐水淡化。因此，可以看出利用多效蒸发器的优越性正是因为这些优点有着广泛的应用，不仅用于材料的深加工，而且在污水处理中也有应用。

薄膜蒸发器的类型详解
薄膜蒸发器就属于一种蒸发器，其特点就是物料的液体，直接沿着加热管壁呈膜状流动，并完成蒸发和传热，而薄膜蒸发器的优点则是去传热的效率高，蒸发的速度也快，主要的是物料整个停留的是比较短，因此比较常使用在热敏性的物质蒸发上。根据成膜的因素，以及流通的不同方向等，主要可以将薄膜蒸发器分类为：降膜蒸发器、刮膜蒸发器和升膜蒸发器三种不同的类型。
薄膜蒸发器的主要组成可以分为汽液的分离器、蒸发器和预热器三方面，还有一个较为简单的分离器组合而成，蒸发器主要属于升模式的别管换热器。
由于薄膜蒸发器在生产的能力上比较大，且效率又高，物料在整个受热的时间上比较短，因此比较适合使用在食品、只要和化工等不**业中，对物料进行稀溶液的浓缩，而且薄膜蒸发器物料直接进行接触的部分，基本采用的是不锈钢制造而成，因此还具备了良好的耐腐蚀性能。

薄膜蒸发器的加热方式
大多数薄膜蒸发器都是间接加热的，工业上有时还采用直接加热的薄膜蒸发器，浸没燃烧薄膜蒸发器就是直接加热的。将按比例的燃烧气与空气直接喷人溶液中，燃烧气的温度可以达到1200～1800℃，由于气、液间的温度差大，且气体对溶液产生鼓泡作用，使水分蒸发。
浸没燃烧薄膜蒸发器的结构简单，不需要固定的传热面，热利用率高，适用于易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发，但不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性物料的蒸发。目前主要应用于废酸处理工业。
不论是间接加热的非膜式还是膜式薄膜蒸发器，其主要元件都是加热管束。所以对薄膜蒸发器的加热管束加以改造，是提高薄膜蒸发器传热强度的一种方法。由薄膜蒸发器的发展历程也可以看出，起初采用的是蛇管和横管薄膜蒸发器，后来发展为垂直管薄膜蒸发器，再发展为膜式薄膜蒸发器。要提高薄膜蒸发器的传热强度往往用减薄管子两侧液膜或增加膜内湍动程度的方法来实现。

薄膜蒸发器的蒸发过程
薄膜蒸发器在运行的过程中会使得蒸发过程可以保持在较高的真空度条件下进行，由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。 刮板式薄膜蒸发器的*特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
薄膜蒸发器的物料沸点的降低，这样就会增大了同热介质的温度差，刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

多效蒸发器的蒸发流程
(1)中间降压处理的时机
　　当加热进行到加热全过程时间的60%以上时，如果发现多效蒸发器里的压力与真空罐的压力趋于平衡，器身温度在1-2h内没有上升趋势，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水时，应暂时中断加热过程，转人中间降压控制程序，进行中间降压处理。
　　(2)中间降压作业
　　对于外置式多效蒸发器系统，关闭由多效蒸发器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对多效蒸发器加热，使蒸发系统处于准备状态.对于内置式多效蒸发器系统，停止向多效蒸发器喷油.开通调节阀，停止对主冷凝器压力的维持而任其降低，用泄漏泵经冷却系统对真空罐抽真空，降低真空罐的压力。
　　(3)恢复加热作业
　　当罐内真空度降至4.5kPa时.结束本次中间降压，重新恢复到加热状态。打开煤油蒸气管道阀门，恢复对多效蒸发器的加热，向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。
　　(4)中间降压的作用
　　中间降压可以达到三个目的:一是降低真空罐内压力，从而增大多效蒸发器与真空罐之间的压差，使煤油蒸气更多更快地进人真空罐，使加热过程能得以更有效地进行;二是排除真空罐内积蓄的*气体和水蒸气，更利于绝缘材料内水分的蒸发;三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉，留出空间来，让新的煤油蒸气进人.
　　(5)中间降压次数与时间间隔
　　次中间降压恢复加热后，如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时，可
　　进行*二次、*三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般说来，大型变压器(指220kV,120MV"A以上)需进行3次中间降压，电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理即可。一般大型变压器次与*二次中间降压相隔8h左右，容量小的在5h左右。*二次与*三次之间的间隔一般为6h左右。
　　(6)后加热的时间后一次中间降压处理后，要继续恢复加热。加热时间一般为5h左右，可以根据器身、铁芯温度的高低而适当缩短或延长。如器身、铁芯温度均在120℃左右时，继续加热时间可进行2-3h;温度在115℃左右时，可进行5h;温度在110℃左右时，可延长到7h以上。适当延长加热过程的时间，不会浪费过多的时间和能量，反而会明显地缩短高真空处理时间.如果器身温度较低时就结束加热而直接进行降压处理，那么在高真空阶段，为了使器身达到所要求的温度，则可能需要花费几倍的时间。
　　(7)加热过程结束的判断条件
　　结束加热过程的条件包括三个方面。温度条件为:真空罐内温度达到125-130℃;大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上，铁芯温度在118℃以上;一般110kV级的变压器器身温度在115℃，铁芯在113℃以上。出水量条件为:已出水量占应出水量的95%以上(应出水量按绝缘材料总质量和绝缘含水量估算)，而且出水速率已在连续几小时内都较小。时间条件为:加热时间已占总的处理时间(包括高真空阶段)的60%左右。