二手双效蒸发器价格 大厂制造

是什么原因导致蒸发器结垢?
到底是什么导致蒸发器结垢呢？蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
　　传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。

MVR蒸发工艺优势
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1、节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且*循环冷却水
4、占地面积小，操作人员少；配套的公用工程项目少
5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下*冷冻冷却水，大大的节省投资管理。
单效蒸发器的分类及蒸发装置
蒸发器加热室向液体送上蒸发所需求的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相实足阔别。蒸发器按操纵压力分常压、加压以及减压3种。按溶液在蒸发器中的活动情况分有：轮回型，沸腾溶液在加热室中屡次经过加热表面，如中心轮回管式、悬筐式、外热式、列文式以及强逼轮回式等。
单程型，沸腾溶液在加热室中一次经过加热表面，不作轮回流动，即行排除精炼液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式以及离心薄膜式等。直接触碰型，加热介质与溶液直接触碰传热，如浸没焚烧式蒸发器。蒸发装置在操纵过程中，要打发审察加热蒸汽，为俭省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置以及蒸汽再收缩蒸发器。蒸发器平凡用于化工、轻工等部分。

加热室中发生的蒸气带有审察液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自己凝集或除沫器等的作用得以与蒸气阔别。平常除沫器设在蒸发室的**部。

凡溶液在蒸发器内蒸发时，其所发生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入*二个蒸发器实行精炼，即只用一台蒸发器完毕蒸发操纵，称为单效蒸发。所用的蒸发器称为单效蒸发器。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器广泛用于医、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓，降膜蒸发器并可广泛用于以上行业的废液处。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
刮板式薄膜蒸发器怎样正确选择？
1、真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；
2、蒸发面积的确定：蒸发量的计算，根据处理量及进，出料浓度，计算出单位时间的蒸发量。热媒质的确定：根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
3、刮板形式及材质的确定：根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质，蒸发器材质的选择确定也是很重要的 。

薄膜蒸发器工作原理
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。　圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
　　
在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

蒸发器：蒸发器在高含盐废水处理中的应用
高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和**物的质量分数大于等于3.5%的废 水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于 直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些 废水中除了含有**污染物外，还含有大量的无机盐， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高**物 废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生较大危害。该类浓废水的 共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程 较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度 处理废水
含盐废水蒸发器性价比高
蒸发结晶设备一直都在进行着不断的革新和进步，无论是从技术还是从环境方面来考虑，含盐废水蒸发器是就佳的选择。含盐废水蒸发器比普通的蒸发结晶设备的性价比高，各个方面进行比较以后，发现含盐废水蒸发器是的。
　　近日来，研究中心研究开发出高效含盐废水蒸发结晶设备。该设备将蒸发与结晶有效结合，适用于高含盐废水处理，操作连续稳定，能有效地抗结疤结垢，且操作费用较低。蒸发水可一步达到回收或排放标准，脱盐效果良好。该蒸发结晶设备已经成功运用于含氯化钠、、、硫酸铵、硫代废水处理。
　　化工生产过程中产生的废水经中和后所含的氯化钠、、、硫酸铵等盐分较高时，会影响系统高效稳定运行，必须采用多效蒸发的方法将盐分除去，蒸发水再根据情况进一步生化处理或返回生产车间套用，结晶出的盐分作为副产品出售或集中填埋，以实现废水零排放。
　　通过对含盐废水蒸发器的运用，明显看到废水的零排放量，对于河流和环境是莫大的保护，同时，对于化工中产生的废水得到了更好的利用，由于含盐废水蒸发器的作用好，含盐废水蒸发器将普遍的运用于各个厂家。
刮板薄膜蒸发器的优点
一、传热的系数高，且蒸发的能力也比较大，蒸发的强度可以达到200kg/m2·hr，因此在热效率上也比较高；
二、物料整个加热的时间短，大约5-10秒，而且是在真空的状态下工作，对于热敏性的物料比较有利，让不同成分不会出现分解，对产品的质量进行了保证；
三、比较适合对粘度变化较大，且高低粘度的物料进行处理，物料在粘度上可以达到10万厘泊；
四、如果将刮板沟槽在旋转的方向上进行改变的话，可以将物料处理的时间进行调整；
五、蒸发段的筒体内部，是经过了镗削和抛光处理，因此表面不容易结垢和结焦；
六、整个操作较为简单方便，产品在指标上比较容易调节，如果是在密闭的情况下，可以自动的控制并连续的进行生产；
七、刮板薄膜蒸发器所占地的面积较小，且结构简单，维护起来更方便，清洗也容易。