出售二手污泥压滤机 大厂制造

压滤机这类大型环保过滤产品较主要的也是为了固液分离。但有时候效果并不理想较常见的问题就是含水量较低，究其原因，优信二手设备分析了以下几个原因：
1、进泥浓度低
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，较易造成滤带被堵塞。
3、滤布老化
滤布老化，滤水性能下降。
4、滤带张力不足
上下滤带的张力差对污泥的脱水效果有显著的影响。调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带张力，可以增加下滤带自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率
5、增加滤带冲洗水压力
滤带冲洗不彻底，有堵塞现象，造成滤水受阻，导致泥饼含水率偏高。
6、调整滤带带速
滤带带速也对污泥脱水有很大影响。带速过快，污泥从滤带两边跑出，滤水时间缩短，泥饼的含水率就会升高。应适当调整滤带带速，延长重力脱水区的滤水时间。
7、PAM选型不当
PAM的使用效果直接影响到压泥效果。对PAM重新选型，针对水质选择一个用量少、絮凝效果好的PAM。
厢式压滤机滤带冲洗不干净是什么原因
a、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
　　b、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
　　①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
　　②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加 入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
　　③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
简述隔膜压滤机与厢式压滤机的区别
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
　　进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
　　脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是较大限度地降低滤饼水份。

板框压滤机常见故障及解决办法
板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
　　形不成滤饼或滤饼不均匀
　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，更终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
　　滤板行动迟缓或易掉
　　有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。
　　液压系统的故障
　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决
工作中要注意压滤机过热现象
我们在压滤机操作当中不少人碰到了压滤机过热的现象，出现这样的现象大家就需要注意了，因为这可能是故障的前兆，压滤机过热可能会缩减压滤机寿命，造成一定的损坏。
　　温度对于液压系统来说影响是很大的。如果没有了防热系统，这样就会造成一定程度上损伤，液压站和液压腔不能正常的工作。
　　滤板是会经常出现发热情况。因为滤板现在一般是采用聚丙烯材料制成的，差不多就是塑料制成的，如果说这种滤板没有经过防热处理的话，那么温度将会一直增加，也会是压滤室内部产生分解和氧化变质，滤板的使用寿命就会减少，在一定程度上造成滤板的软化和破裂的几率增加，更换的频率上升，成本也就在上升。
　　发热导致温度上升主要还是对压滤机特定的一些部件影响较大，所以说一方面出现过热情况时要采取一定的降温手段，另一方面后期的检修保养工作中做好这些部件的使用情况记录，及时维修换新。
板框压滤机设备工作原理
板框压滤机是压滤机设备的一种，适用于很多工业生产的过滤工作。板框压滤机工作原理相对简单，使用和操作也比较容易，一直以来都受到消费者的喜爱。下面，优信二手设备就带大家一起来学习一下板框压滤机的工作原理，是消费者能够更加了解板框压滤机。
　　对于板框压滤机，滤板和滤框边上都会有通孔，这就引导液体的流入和排出。一块滤板和滤框组成滤室的一个小的过滤单元，滤框上镶嵌这一层滤布。当压滤机从外部导入过滤液时，混合液中的悬浮物就会被滤布拦截下来，在滤布形成滤饼，存放在滤室内，能渗透出来的液体就会沿着滤板的沟槽导入排除通道。优信二手设备表示，当滤室中的滤布很多的时候，还可以通入空气，进一步的压榨滤饼之中的水分，是滤饼达到想要的水平。随后就可以卸除滤饼了。在循环的重复上一个工作循环。
　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用，混合液的固体颗粒浓度在10%一下，液体的压力在0.3～0.6兆帕，过滤的面积可以随着滤板的增加而增加，在1～1200㎡，滤板的边长在320～2000mm。优信二手设备表示，板框压滤机提供压力的方式有手动螺旋、电动螺旋和液压等。
哪些原因会导致板框压滤机工作负荷
板框压滤机在进行物料过滤时，空隙作业期的处置量较大化时，板框压滤机的滤饼的含水量就会变低，板框压滤机设备在作业的排水管道流出来的水也会很小，因为过滤腔中的固体在特定量的范 围内会阻碍滤布的过滤功率，加剧设备的过滤时间，增加负荷。
1、板框压滤机压力过高的话，通常是因为液压系统的不正常而导致的，会造成板框压滤机液压系统过热，从而导致液压油变质现象出现。
　　2、当板框压滤机的压力**过了滤板所能够承受的压力的时候，那么就会导致滤板炸裂的现象出现，这是非常危险的。
　　3、板框压滤机的压力过高还会造成电动机过热的现象出现，电动机过热也会比较容易引发危险。
　　在目前的工业生产工序中，过滤工序应用的十分的频繁。板框压滤机是过滤工序应用非常普遍的设备，板框压滤机在负荷的情况下工作对于机器是非常不利的，掌握造成板框压滤机负荷的原因 才能够及时避免这种现象。过滤液的温度提高，其中水分子的活动性也更强，所以水分更容易从滤布中才流出。再加上被过滤液的温度同样的也会传递到与之接触的滤布，滤布在不同的温度，其孔洞直接也有一定的变化，板框压滤机在温度高的情况小，滤布中的纤维温度也会随之高起来，孔径也微增大，所以度的增加，过滤效率也会有一定的增加。
板框压滤机泥稀不成饼
污泥压滤机主要用于各行业污泥脱水处理，污泥减量化、资源化处理时，含水率越低越好，但现今多数板框压滤机污泥脱水后泥饼不均匀，有的黏性大有的相对较干，并且泥饼含水率仍然较高。这是什么原因呢?
　　造成板框压滤机滤饼形成不均匀、滤饼无法形成、污泥饼含水率高的原因之一是供料系统供料不及时，未能满足过滤时混合物的压入量时就会造成滤饼的形成不够均匀。
　　板框压滤机的表象发生阻塞时也会出现这样的问题。对于板框压滤机出现的问题，我们应该细致的检查，找出造成问题的原因，然后对症解决问题。
　　解决板框压滤机污泥脱水后泥饼不均匀、含水率高，可先系统排查原因，如果是入料问题，可增加系统的供料，调整技术，整理压滤机的滤布，及时清洗整理，整理发生阻塞的地方，整理排水沟和供料孔，不断增加压力等方法均可以解决板框压滤机形成滤饼不够均匀的现象。有了以上问题的分析，如果您的压滤机发生了上诉反映的问题以后，如果您可以正确的判断问题的发生原因，就能及时自行进行压滤机修理，使压滤机能够重新正常工作，节约时间。
　　在优信二手设备购买的污泥压滤机，公司会指派工作人员前去安装、调试，确保污泥压滤机脱水正常，并达到预期污泥脱水处理效果。污泥压滤机对市政污泥可脱水到含水率60%以下，工业污泥含水率更低已做到15%以下，相比传统的带式压滤机、板框压滤机，滤饼含固率更高提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变为资源，将污水变成清泉，给用户带来了丰厚的收益。

板框压滤机滤板的修复技术
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，更后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，更近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：
　　修复步骤：
　　1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
　　2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好
　　3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
　　二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
带式压滤机的日常维护保养
为了能够保证带式压滤机的正常运行，增加使用寿命，我们都知道除了正确地使用和操作是至关重要的。然而应经常进行检查，做好日常维护保养工作这也是必不可少的。优信二手设备为大家总结了如下几点，希望对大家有帮助。
1、滤布的日常维护保养工作，即要考虑滤布的洁净度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线*偏上。
5、如液压缸出现故障或泄漏，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
6、过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
9、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
类似于带式压滤机这种设备工作人员要注意日常的保养，以延长其寿命。