揭阳二手MVR蒸发器价格 专业定制 价格实惠

MVR强制循环蒸发器
主要特点：
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到较低限度。
2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。
传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向**动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点：
1. 传热系数较低；
2. 换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：
a、适用于易结垢液体、高粘度液体
b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器

MVR原理
MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中*生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

高盐废水解决方案
（1）高温湿式氧化WA0＋MVR处理工艺
.高浓度、有毒有害、难生物降解的**废水采用传统的水处理方式去处理这部分水COD除效率很低甚至无法进行，而采用焚烧法处理能耗较高，且易造成二次污染。湿式氧化技术是能较好处理此类废水的高级废水处理技术。
.COD在20000-10000g/L，无机盐小于20％以下的，**物富集影响沸点升高的含盐废水可以先采用湿式氧化分解废水中**物，出水采用我们的MVR分离盐。
（2）溶剂萃取+MVR
（3）活性炭吸附+再生炉+MVR
吸附在废水处理中应用相当广泛，多应用在废水的深度处理、MVR回收的盐能出售或回用的工艺。C0D为30000g／1以内的含盐废水通过吸附处理色度可降至无色，COD可降到3000左右，成本仅为在10～20元／吨水经过吸附后出水通过浓缩，结晶出来的盐色度基本上为白色。
（4）硫酸变副产
15％30％的稀硫酸，由于浓缩材质不好选、蒸汽消耗特别高，采用浓缩是很难下决定的；采用石灰中和会产成二次污染；将这部分稀酸生产成副产品是一个不错的方式。
稀酸可以采用液氨、轻烧粉中和反应生产硫酸铵和硫酸镁。
（5）高盐高沸点**物—MVR+焚烧
对于水样复杂、高**物、大水量废水。通过MVR缩后离心母液COD高达10000g／L以上，沸点也较高，部分水可采用MVR＋焚烧结合焚烧能根本、彻底解决高COD、有毒有害**物二次污染方法，现在工程有800℃低温焚烧炉和1100℃以高温焚烧炉，高温焚烧炉能解决二嘌英产生，为环保所提倡方式。
MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发器与传统蒸发器相比，具有节能环保、占地面积小、运行成本低、配套公用工程少、自动化程度高、操作简单、运行稳定等特点，相对于传统蒸发器具有非常明显的优势，受到**的普遍重视。

MVR蒸发器应用：
(1)MVR蒸发器在技术上可以完全替代传统的多效降膜蒸发器，凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器;(2)MVR蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点，可以实现蒸发温度17℃~ 40℃的低温蒸发，而*冷冻水系统;(3)通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统多效蒸发器的指标，达到了国家规定的排放标准。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中*生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，MVR蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，换热器长期运行后，晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，甚至引发停机、停产、鼓疱、裂纹等事故，严重影响蒸发结晶装置正常运行，造成较大的经济损失。