上海二手木屑制粒机哪家质量好

木屑颗粒机生产安全注意事项：
1、机械在接通电源前，先检查接地线是良好，整机在没有接地的情况下严禁接通电源、严禁开动机械。
2、当接通电源时或运转时，不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件，否则会发生触电。
3、不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
4、不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
5、只有具备相应操作资格的维修人员，并严格按照电气维修技术要求才可维修设备，以防发生意外。
6、机械维修人员在维修机械时应确保机械处于停止工作状态，并挂切断所有电源
，挂上警示牌，以免机械突然运行发生人为事故。 7、无论任何时候都不可以用手
或其它物品触及机械的旋转部位，触及旋转部位将会对人或机械造成直接伤害。
8、厂房内要有良好的通风和采光，车间内不能存放原料和产品，保持操作安全通
道畅通，及时打扫车间内的积尘，车间内不允许吸烟等火种使用,防止粉尘爆炸事件的发生。
9、班前要检查消防、防火设施是否齐全有效。
10、无论何时都不准儿童接近机械，机械可能对儿童造成伤残。
11、木屑颗粒机每运转12小时应该对木屑颗粒机压辊轴承注入压辊**润滑脂。
12、用手转动压辊时,一定要切断电源,严禁运转中用手或其它物品接触压辊和平模.
13、无论是在开机或停机状态下,对机械性能不够了解的人不能对机械进行操作和维护.
14、压辊与平模间隙不可以小于0.1mm,间隙过小压辊和平模直接接触,会造成压辊
、平模过度磨损，甚至造成机器损坏。
15、当木屑颗粒机温度低于10℃时，木屑颗粒机润滑油容易冻结，请对木屑颗粒
机加温至10℃左右再开机，空机运转二十分钟后，才可以制粒，否则木屑颗粒机轴承容易烧损。

生物质颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，
使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，
这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。
现有木材削片机20余台供应1250型218型217，，216型各大厂家都有，削片机可将原木、枝桠材、板皮、废单板、
竹材、棉杆及其他非木质纤维杆茎切削成一定规格的片料，作为至少刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料。
本系列削片机结构先进，切削片料质量高，原料适应性广，操作维修方便
优势：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用。
4、一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品
5、大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。
6、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
7、变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
结构和性能特点
生物质燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口
传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成；并且设备自动化程度高，一个人轻松操作，模具使用寿命长，
成型效果好，结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间
,含水率5--30%之间,都能加工成型。
1.采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
2.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，
渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理
，使运行更安静、更平稳。
3.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、
精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，
为安全运行提供更可靠**。


4.主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心
精心加工，加工精度**。为正常运行提供更有力支撑。
5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，
且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使
用寿命更长、运行更安全。
7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，*特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、
环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。
8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国着名*设计师研发设计，专门用于木屑制粒。
公司有自己的生产基地，该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，终确定的稳定、
可靠、高效、安全、经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转

1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V 形底盘，
着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。
　　2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，
端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，
嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
木屑颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用瑞士、
高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，
确保喂料均匀，门盖配强喂料器某国际先进水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。
新一代的木屑颗粒机采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具
，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费
颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、
砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，
不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
木屑颗粒机器只要一个人操作生产，以上的计算前提是在原料充足的情况下才能实现，
如果是大型的颗粒机设备是很难实现这个利润的，大型设备不能移动只能移动原材料所以实现不了这样高的利润
（原材料的运输半径越大利润就会越少）

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机 [1] 。
优点编辑
随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存较为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
合理利用编辑
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存较为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。