二手不锈钢搅拌罐价格 节能环保型不锈钢搅拌罐

搅拌器种类
①旋桨式搅拌器　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。
③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。
1、该不锈钢搅拌罐或碳钢搅拌罐为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力**高请检查进出口是否有堵塞现象。
　　2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#较压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
　　3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
　　4、搅拌罐体内装载量应严格按照不**过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
　　5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
真空搅拌罐系属配料、混合容器。广泛应用于乳品、制、化工等行业，对液-液，液-固等实现搅拌混配的作用，以实现工艺要求的合格产品。该不锈钢容器包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。
填料密封
是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，*经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
与填料密封相比，机械密封具有以下优点：
1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;
2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；
4、轴或轴套基本上不磨损；
5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。

搅拌反应罐（釜）有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，该不锈钢容器广泛应用于石油、化工、橡胶、农、染料、医、食品、用来完成硫、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜,可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。
搅拌反应罐（釜）用途
该不锈钢搅拌罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农、染料、医、食品、用来完成硫、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果
搅拌反应罐（釜）形式分类
加热形式：有电加热搅拌罐、油浴加热搅拌罐、蒸汽加热搅拌罐、热水加热（或冷却）搅拌罐、明火加热搅拌罐等。

夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油浴加热型都设有导流装置。

搅拌形式：一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。

传动形式：有普通电机、电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。

轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀，上展阀。
搅拌反应罐（釜）特点
1.不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可以承受块状固体物料加料时的冲击。
2.耐热性能好，工作温度范围很广，（—196—600度），在较高温度下不会氧化起皮。
3.具有很好的耐腐蚀性能，无生锈迹象
4.传热效果比搪瓷反应釜效果要好，升温和降温速度比较快
5.具有良好的加工性能，可按工艺要求制作各种不同形状和结构的反应釜，釜壁可以打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
不锈钢/卫生级搅拌罐的材质与结构
1.材质：搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
2.结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
不锈钢/卫生级搅拌罐 的加热装置或冷却装置
　一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为230℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。
电加热搅拌罐为单层、立式结构的卫生级洁净型容器设备。并可根据工艺要求增加带保温或者加热保温层结构。由电加热搅拌罐体、上下端头、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。罐体、罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
电加热搅拌罐体与电加热搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。电加热搅拌罐体与电加热搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
电加热搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动电加热搅拌罐内的搅拌器。
液位计形式:玻璃管液位计\静压传感式液位计\超声波液位计\射频电容式液位计等.
电加热搅拌罐的罐体结构形式有：
上活动盖，下锥体（或椭圆、蝶形封头）结构
上活动盖，下斜底结构。
上下椭圆(蝶形)封头结构.
上下锥形封头结构
不锈钢高速搅拌罐广泛应用于涂料、医、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该不锈钢容器结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
不锈钢高速搅拌罐适用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
高速搅拌罐结构
不锈钢高速搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
高速搅拌罐附件配置
该不锈钢容器配有快装式卫生级人孔、窥视灯、呼吸器、CIP清洗、料液进出口、口等接口。

轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定).

由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
蒸汽加热搅拌罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医、石油染料华纤、食品、等工业中储存各种腐性介质溶液。
蒸汽加热搅拌罐 结构
1、可在线CIP清洗、SIP(121°C/0.1MPa)。
2、按照卫生级要求设计与适宜的径高比设计；结构设计人性化，操作方便。
3、采用无级调速也可采用变频调速搅拌，传动平稳，噪音低。使用更具人性化，满足不同操作时段的搅拌要求。
4、夹套内设置螺旋式导流环，强化了传热过程，换热效率高，加热（冷却）均匀节能。
5、夹套外的保温层填充环保耐高温的聚氨酯保温材料，具有更优质的隔热保温效果，更具环保节能。
6、罐体内外面做抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)，外形美观、整洁；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
蒸汽加热搅拌罐 附件配置
该不锈钢搅拌罐配有快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、采样口、SIP口、液位传感口、冷热媒进出口等接口。
加热装置或冷却装置
一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为230℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。
设备安装调试编辑
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。
5、若搅拌罐上配**械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。