二手双锅并联杀菌锅经销商 电加热杀菌锅 欢迎来电咨询

杀菌锅广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。

杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
（2）锅的操作与程序和注意事项。
（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）设备停用时的。
3、本设备严禁**过设计压力、温度运行。
4、使用锅的操作人员应经培训合格，应严格遵守操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
5、锅装设有阀、压力表、温度计等附件，要保持，齐全、灵敏、可靠。在使用中应加与定期校验。本设备的阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以温度计校验正，以后每年核正一次，凡柱断裂和与温度相差**过0.5℃则应送修或更换。
6、锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
7、在使用中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等与部位涂抹滑脂和机油，以保证面处于状态。
8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
9、设备停用时，应将锅和锅盖的内外表面清洗干净，外露加工表面刷以防锈漆，检测控制仪表予以罩封保护。
主要全自动锅有很多种，在我国的高温一般采用水浴式和蒸气即我们常说的水杀和汽杀两种，上个世纪九十年始为了软包装等特殊的产品生产要求，开始从引进双层锅即日式锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式锅，特别是法国采用先进的锅内蒸气循环，以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。国内的全自动锅大多数都采用日式锅的理念，从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式，在法国锅基础上一种全新概念的水汽混合，在继承了法国高温节能、短时、节约水资源等优点基础上，主要了锅内热力分布效果，堪称上先进的全自动锅。
电加热杀菌锅用户按本地区实际情况，可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点
全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。
现场配有**大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，**的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。
全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过RS485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。
为了提高杀菌过程中热力分布效果，杀菌锅安装除借鉴FDA法规及SN0400标准我们还采用高效率循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环；我们采用了循环水系统，大大的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。（济南杨明博）
产品特点编辑
1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。
2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。
3、每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内
设备配置两套管路，一套为半自动设备，一套为手动设备，手动设备是用来预防半自动设备突然出现故障而配备的。设计的排气系统为自动排气，*人工控制，节约了人力和时间。均一的水流转换方式，温度均一，无死角，自动控温，自动控压，自动控制时间，时间到后配有自动报警装置，让您的操作不再繁琐。
杀菌温度控制精度±0.5℃以内
锅内各点温度差（热分布）±0.3℃
节约能源，本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
用户自备设施
空气压缩机和储气罐
冷却水池或水塔
杀菌方式
循环流动热水杀菌法
使用范围
软包装（CPP+PA，铝箔，包括含气包装）
硬罐头（马口铁、玻璃瓶包装）

罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意较初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

蒸汽锅的使用操作步骤是如何进行的下面我们公司的设计工程师针对这一问题，给大家讲一下，同时呢让准备上设备的客户，也可以提前学习一下，对后期的蒸汽锅的操作也多一些了解
1)准备：首先将内层桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。一般来说每次前都应该加水。加水不能太少，否则会引起烧干或者爆裂。加水好加去离子水或蒸馏水，这样产生的水垢少些，而且锅体不容易被腐蚀。
2）放回桶，并装入待物品。将准备的培养基及空玻璃器皿用牛皮纸包好，装入锅内套层中，物品放置不宜过多，过挤，锅内应留出三分之一空间。以免防碍蒸汽流通而影响效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。
3）加盖，并将盖上的排气软管插入内层桶的排气槽内。然后盖严锅盖，采用对角式均匀拧紧锅盖上的螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。
4）用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间（在温度或者压力达到所需时，一般为121℃，0.1MPa）需要切断电源），停止加热。当温度下降时，再开启电源开始加热，使温度维持在恒定的范围之内。因为温度太低达不到效果，太高可能会出危险。现在市场上手提锅实现了控制自动化，不过因为压力比较大，还是有人在现场比较保险）。
杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。
回转式杀菌釜分蒸汽式杀菌和热水式杀菌两种类别。适用于对瓶装、罐装食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热水罐、泵及连接管道、PLC和触摸屏组成的自动控制系统组成。