昆明二手双郊浓缩蒸发器价格 厂家直销 现货足

外循环浓缩蒸发器的安全操作注意事项：
　　1.玻璃件应轻拿轻放，洗净烘干。
　　2.加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。
　　3.所用磨口仪器安装前需均匀涂少量真空脂。

蒸发器采用机械再压缩原理是通过重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的技术。二次蒸汽，经过蒸汽压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽 即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。原来即将废弃的蒸汽得到了充分的利用，会收到了潜热，又提高了热效率。
蒸发器在工业中的应用
1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液进行再处理，如：采用冷却结晶方式，制取固体产品。如：电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如，**磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中的酒精浸出液的蒸发等。
3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。

单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
单效浓缩器的特点，如下所示：
1.该设备结构紧凑，占地面积小。内外精密抛光，符合GMP要求。
2.回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能2.耗30%，具有投资小，回收效益高。
3.采用常/减压操作，蒸发温度低、速度快，各仪表阀门配置合理方便操作。
4.设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、受液罐等组成。

蒸汽发生器排污（APG）系统的主要功能是收集和处理蒸汽发生器的排污水，以保证蒸发器二次侧水质在正常允许范围。根据不同运行工况的需要，将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污，排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。那么废水蒸发器有哪些优势？
1、废水蒸发器在使用的过程中可以很好的通过其机械式的压缩来进行有效的提高其水蒸气的温度以及压力，废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备，也可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。
2、废水蒸发器在进行污水处理的过程中可以根据其废水以及污水的特性，然后比较针对性的采用防腐蚀材料的制作过程中，在进行操作的过程中其系统比较的简单且非常容易进行操作。
3、废水蒸发器其自身设备的体积比较小，设备的占地面积也比较的少，在使用的过程中其设备的性能是非常稳定的，可以进行连续的操作。在进行蒸发以后其水源也可以进行再次的利用，这样在很大程度上也节约了水资源。
为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～**；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
多效蒸发器的设计
蒸发器已广泛用于工业，包括赖氨酸、苏氨酸和谷氨酸钠的蒸发和浓缩。蒸发浓缩是许多行业的关键工序。然而，蒸发器并不是一个通用的蒸发浓缩系统。多效蒸发器的设计、选材、制造和使用应符合浓缩材料的性能和技术要求。只有这样，蒸发器才能发挥出充分的性能，并在工业生产中发挥越来越重要的作用。
多效蒸发器的主要特点：
*合理使用热泵，减少蒸汽消耗和冷却水消耗；
*生产能力向大型化、连续化、自动化方向发展。结构简单，清洗、操作、维护方便；
*在蒸发温度较低的真空条件下进行多效蒸发，可较大限度地保持原材料的原有色泽、气味等。
经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。
外循环浓缩蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收低温热源介质（水或空气）的热量，达到制冷的目的。按其结构分为卧式壳管式、水箱直管式、水箱式等几种结构型式。它们的共同特点是在蒸发器内充满了液态制冷剂，运行中吸热蒸发产生的制冷剂蒸气不断地从液体中分离出来。由于制冷剂与传热面充分接触，沸腾换热系数更高。
　　外循环浓缩蒸发器的原理是依靠高能效蒸汽压缩机压缩蒸发需要二次蒸汽，把它的电能转变成热能，可以更好提高*二次蒸汽的焓，被增高的热能在二次蒸汽进入蒸发室进行加热，来做到循环重复使用二次蒸汽已有的热能，所以不用外部鲜蒸汽，是主要靠多效蒸发器的自循环来达到蒸发浓缩的目的。
蒸发器长期停用时，将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。
多效蒸发器液位不准
如果出现液位不准怎么办？今天，小编就为大家分享几个多效蒸发器液位不准的解决办法，有这方面困扰的朋友们快来参考一下吧。
如何解决多效蒸发器液位不准的问题？
1、首先检查液面自动控制系统是否存在问题，若有问题就将其改为手动控制，然后进行排查。
2、根据工艺状况及参数，来选择液位计。
3、避免因操作失误或系统故障而造成液位不准。
旨在节约能源消耗的多效蒸发器，它们的设计方式使来自外部的蒸汽在种效应的加热元件中凝结。此外，对于*二种效果，效果的沸腾温度太高以致蒸发的水可以用作加热介质。如果是双效蒸发器，则形成的蒸汽比送入冷凝器的要多，但在多效蒸发器中，进料通常从一个效应转移到另一个效应，导致^终的产物浓度进一步达到蒸发器的一个效应。
有两种进给操作，反向进给和前向进给操作：

烘干机通常用于从大多数固体材料中去除水分，目的是降低其含水量。典型地，这通过提供热量来完成，并且通常通过将大量的热空气吹过床并且提供机械搅拌来增强。在涉及大量空气的情况下，干燥器通常热效率较低，并且难以重新使用蒸发的水。 VLE当然影响其性能，但液体吸收等温线和传质是主要机制。
蒸发器产生浓缩的液体产品（有时非常粘稠），而干燥器产生固体产品。饲料的阶段不是一个完整的区分，因为有一些干燥机与液体饲料一起使用，例如喷雾干燥机，真空干燥机和薄膜干燥机。^后一种可以用作干燥器或蒸发器（也称为刮膜或刮面）。
溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在**部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。