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压力设计
多效蒸发系统，常见的有二效蒸发，三效蒸发等，各效蒸发器存在一定的压力降，在设计计算的时候，是已知加热蒸汽的压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等，大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的?
其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的，一般考虑沸点升高各种损失，一般面积定了，末效真空，加热蒸汽就定了，应该以实际的压力为准的，大体上蒸发量差不多，设计的考虑一定的余量的。
他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配呗，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力，希望能够清楚，问这个有啥用啊?
以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。
根据进料量不同，先算各级蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。
理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。

真空度过高或过低的原因
多效蒸发器在运行过程中，常会出现真空度过高或过低的情况，影响设备的生产能力。对此，业内作了简要原因分析。
真空度过低的原因一般有四种情况。其一，将各部分的设备浓缩到空气中，空气增加了真空设备的额外负担；其二，冷却水不足，不能使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转；其三，冷却水温度过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将变低；其四，使用蒸汽压力过高，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少，增加了材料的蒸发温度，同时影响产品质量和设备生产能力。
真空度过高时，一般有四种情况。其一，浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗；其二，由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大变低；其三，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不好，使加热器水严重；其四，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器的水严重，使传热困难，使真空度过高；其五，加热器表面的严重焦化减少了加热面的传热系数，蒸发速度慢，锅的真空度**过标准。

强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环的,用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时,可采用强制循环蒸发器。
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