二手5000L搪瓷反应釜转让 搪瓷反应釜 耐酸碱 寿命长

搪玻璃（即搪瓷）搅拌器的选择注意事项
搪玻璃（即搪瓷）搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分，隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统，担负着混合物料加速物料反应的功能，因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一，请一定注意选择，我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议：
1. 搪玻璃搅拌器的分类：框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等；
2. 首先要根据您物料的浓度和粘度，确定您需要的搅拌转速转速，如果物料的浓度和粘度大，就应该确定慢转速，则要求配以6较等低速电机，并配置框（锚）式搅拌器，控制转速40转左右，这样有利于保护电机、减速机和搅拌器；如果物料的浓度和粘度较大，则仅选择框（锚）式搅拌器，控制转速在65-85转之间；如果物料的浓度和粘度不大，则可以选择叶、桨式搅拌器，转速130转；
3. 要根据您对密封形式的选择，釜内压力小于4公斤，则可以选择填料密封或单机封，釜内压力大于4公斤而小于10公斤，则必须选择双机封，密封形式不同，搅拌器的轴头形式也不同，双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些；
4. 如果您需要物料上下搅拌充分，则可以选择组合式搪玻璃搅拌器，一般是叶、桨两层式，有的是叶、桨三层式，要看具体情况进行选择；
5. 如果您的物料浓度和粘度**常的大，则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器，强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌，折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用，但这种搪玻璃搅拌器造**并因物料的浓度和粘度容易损坏，只有在物料**常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用；
6. 搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数，一般小厂选用厚度薄的钢管，并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求, 请广大用户一定注意。
我公司配备的搪玻璃搅拌器，需用优质钢管并精心搪瓷，广大用户不用再为搅拌器容易损坏耽误生产而发愁，对您的经济效益将提供强有力的保证。

搪玻璃反应釜机械密封时的注意事项
搪玻璃反应釜设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。下面小编会着重说一下搪玻璃反应釜进行机械密封时应注意的问题，有兴趣的朋友一起来看看吧！
1、零件擦洗干净，可经甘油浸泡后再进行装配；
2、搪玻璃反应釜槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上，润滑液的性质应不影响罐内物料，也不会因罐内物料作用而变质，且润滑性好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，洁净、无夹带固体颗粒；
3、静环找正，保证搪玻璃反应釜端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mm；
4、静、动环端面的精度不得受损，控制其比压值，一般将压紧环和弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间，搅拌轴能轻松地转动；
5、当密封部位温度大于70°C时，使用冷却结构单或双冷却水，并控制冷却水出口温度在40°C以下。
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年按排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。

搪瓷反应罐的加热方式和受温度影响方面
搪瓷反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，很容易受温度的影响。下面就给大家具体介绍下。
1、由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷反应罐的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏；
2、搪瓷反应罐搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷；
3、搪瓷反应罐的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，搪瓷反应罐为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。
在使用搪玻璃反应罐的时候，选择还是的加热方式非常有必要，此时我们看到通常的加热方式有水温加热、蒸汽加热、电加热、或者是其它类型的介质来加热，但无论是哪种加热方式，都是为了能让设备在使用性能上得到更好的呈现，所以说合理来进行选择非常重要，其较终能带来的优势也非常明确。
在使用该设备的过程中，选择更合适的加热方式，在较终可得到的效果是有差别的，但无论是哪种方式来进行加热处理，都需要达到预期的效果，同时还应该在品质**方面有更积极的作用，所以说合理来进行选择非常有必要，能带给客户的帮助将非常大，所以说合理来进行选择非常重要，必须要引起足够的重视才好。
总言之，要想保证搪玻璃反应罐在使用性能上更**，无论是耐腐，耐冲击，还是耐高温需要，都应该首先要确定加热方式，以便能在整体效益上有更积极的作用。要是能在质量上有更不错的表现，还是得从更具专业水准的角度来进行选择，从而能在效益方面的特点更**，至少能保证设备可以正常运行。
搪瓷反应罐作为机械化工领域内的主要器械需要经常的使用，所以对搪瓷反应罐若是操作不当很容易就会出现问题。优信二手设备认为，只有做好对搪瓷反应罐的检查和维护才能避免生产事故的发生。
首先是要建立和健全的检查和维护的制度，不仅是搪瓷反应罐，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
其次，搪瓷反应罐的杂物应该及时清理。在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理.
*三，彻底检查搪瓷反应罐的搅拌器。搪瓷反应罐的搅拌器是负责搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
*四，较容易受到损坏却又较难发现的自然是搪瓷反应罐的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应罐系统的运行。
另外就关于搅拌器的问题还要多说几句，它实现搪瓷反应罐与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，彻底解决了搪瓷反应罐机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害，是搪瓷反应罐的核心部件之一，那么就搅拌器的分类我们应该如何选择呢？
首先，按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
其次，按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
最后，按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。