逆流加料流程在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入**效直至末效,得到完成液;生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入*二效,在对料液加热后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
三效蒸发器根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
三效浓缩蒸发器设备特点:本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效。