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组成
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，
这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。
压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，
将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。
节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，
并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，
常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，
它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
空调机根据冷凝形式可分为：水冷式和空冷式两种，根据使用目的可
分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。
冷凝器的必要性基于热力学*二定律——根据热力学*二定律，封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的，
即只能从高热流向低热，在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序。
所以，一个热机在有能量输入做功的同时，下游也必须有能量放出，
这样上下游才会有热能差距，热能的流动才会成为可能，循环才会继续下去。
所以，如果想让承载物重新做功，就必须先把没有完全释放的热能释放干净，
这时候就需要用到冷凝器。如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话，
为了使得冷凝器降温，就必须人为做功（一般来说是使用压缩机）。
冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态，可以重新做功。
冷凝器的选择包括形式和型号的选择，并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力
。冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件，
以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求。在确定冷凝器型式的前提下，
根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号。

不锈钢冷凝器，是一种冷却设备。

冷凝器——不锈钢冷凝器、列管式冷凝器、列管冷凝器

不锈钢冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。广泛应用于化工、
石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度
，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

不锈钢冷凝器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，
如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器（冷凝器）只能采用简单的结构，
而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，
它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

不锈钢冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 该设备一般都用金属材料制成，
其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，
奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；镍合金则用于高温条件下.

不锈钢冷凝器是电站机组中较常见的设备之一，是金属监督检验的重点。目前电站机组中使用的不锈钢冷凝器普遍采用小直径不锈钢薄壁管。这种不锈钢冷凝器结构简、传热效果好，在电力行业中获得广泛的应用。近年来，国内多次出现电站机组冷凝器小直径、不锈钢薄壁管开裂或腐蚀穿孔泄漏事故，导致锅炉给水品质下降，不锈钢冷凝器换热效率降低，直接影响机组的正常运行。目前，国内对冷凝器不锈钢薄壁管的检测主要采用涡流检测法，但涡流差动自比式线圈检测轴向贯穿薄壁管的条状缺陷的灵敏度较低，易出现对这类危险性缺陷的漏检。因此，需要研究高效率、高灵敏的无损检测方法对电站机组用冷凝器管进行检测。提出采用兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行无损检测，对轴向、周向缺陷的可检性进行试验研究，并对不锈钢冷凝器管进行探索性在役检测。
1、基本原理：
当声波导体厚度与声波波长数量级相同时，在声波导体中斜入射纵波不能激发独立存在的纵波和横波，而是以适当的激励角度激励产生由横波和纵波合成的兰姆波。兰姆波在质点振动与传播方式方面具备的特殊性，使之成为薄板(包括金属与非金属材料)检测的有效手段。当棒材的直径或不锈钢冷凝器薄壁管的壁厚满足一定条件时，同样可以激励产生和传播兰姆波。
2、检测探头的设计与制作：
2.1、探头的制作：
不锈钢冷凝器薄壁管的接触法检测与板材检测显著差异之一为不锈钢冷凝器薄壁管检测要求探头与不锈钢冷凝器薄壁管的接触面为与管外表面形状吻合良好的弧面。为实现在轴向和周向2个方向上的检验，分别制作与不锈钢冷凝器薄壁管轴向弧面和周向弧面形状吻合的探头。
2.2、对比试样的制作：
不锈钢冷凝器薄壁管的拉拔与挤压工艺使不锈钢冷凝器薄壁管可能出现轴向或周向的缺陷。轴向传播的兰姆波有利于发现周向缺陷。周向传播的兰姆波有利于发现轴向缺陷。为保证兰姆波检测的可靠性，需从轴向和周向2个方向分别激励兰姆波对不锈钢冷凝器薄壁管进行检测。
3、结果分析及应用：
3.1、对比试样人工缺陷位置的合设计：
对比试样上不同深度的内、外表面的周向或轴向切槽均加工在不锈钢冷凝器薄壁管的同一条母线上。进行周向检测时，只要各轴向切槽之间保持的距离适当，兰姆波探头接收各缺陷反射回波信号便不会相互干扰。试验表明，各切槽之间距离为30mm时各反射回波信号间无干扰。但进行轴向检测时，兰姆波探头接收处于不锈钢冷凝器薄壁管同一母线上的3条槽伤的反射回波信号时，各信号相互干扰。当兰姆波沿正轴向传播时，只有距探头较近的0.5mm切槽的反射回波信号被超声检测仪接收。距探头稍远，深度分别为0.2mm和0.1mm的切槽分别均未被探测到。当兰姆波沿负轴向传播时，外表面上深度为0.1mm、0.2mm和0.5mm的3条周向人工切槽均被探测出来。从图7b可知，沿负轴向探测时，在90mm探测距离上深度为0.1mm切槽的回波与150mm探测距离上深度为0.5mm切槽的回波的幅度基本相同。该探测条件下，深度为0.5mm切槽的回波比在150mm距离处从C1-A1方向上探测所接收到的回波信号低6dB。