560生物质颗粒机技术参数:
①主机的功率:90KW.
②产量:每小时1.1-1.5吨.
③喂料器功率:1.5KW.
④调制器功率:2.2KW.
⑤输入原理湿度:15%.
木屑颗粒机的生产加工程序:将**过6mm的物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎,其物料粒长度和含水量均在规定范围内;由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内,进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用,生物质颗粒机的流程为:物料回收→铡切粉碎→上料→压制→成型→输出→冷却→运输→生物质电厂或小型锅炉或民用。
煤,秸秆、树枝、杂草等生物质堆积层埋在地下后,经过长时期的地质作用和一系列的物理化学反应而形成的。
利用现代生物化学技术,可以模拟**煤的形成过程,将农作物秸秆等切碎或粉碎后,加入专业制剂,进行煤化反应,
让其具备**煤一样的品质。
秸秆等生物质压缩成型后,其密度、强度、燃烧性能都有了进一步改善。
优势:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用。
4、一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品
5、大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。
6、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
7、变频的出料装置,保证颗粒的成型率。
结构和性能特点
生物质燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口
传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成;并且设备自动化程度高,一个人轻松操作,模具使用寿命长,
成型效果好,结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间
,含水率5--30%之间,都能加工成型。
立式环模颗粒机性能特点
1.性能稳定,寿命长久。设备获得CE认证,采用合金材料,两套润滑,大轴压轮,保证寿命长,性能稳定。
2.双层模具,一机两用。可用性更强,选择更多,提高生产下来,模具使用寿命长达700-1300小时。
3.高效生产,节能环保。风冷除尘,可长时间运行,高效生产,成品颗粒无污染,可代替煤作燃料使用。
4.模具立向,进料垂直。材料不起拱,易散热,颗粒易成型,降低机器损耗。
工艺流程
生物质燃料颗粒机全套设备包含:粉碎机,烘干机,制粒机,输送机,冷却机,包装机。
生物质燃料颗粒机工艺流程为:收集原料→原料粉碎→原料烘干→压制颗粒→颗粒冷却→成品筛分→装袋打包。
生物质燃料颗粒机工艺流程简介:
将农林放弃物经过前处理(处理达到一定水份,加工长短或大小至适合进入成型机)后,自动或手动送入燃料颗粒机。
颗粒机内转动的主轴上有一个动模,一般为压辊型,物料在设备的定/动模之间逐渐挤压升温,经模具孔内挤压成型
(圆柱型或方柱型)而出,断为一定长度的块状或颗粒,再经冷却后即可包装成品。
1、主体:机身为一独立长方柱体,其上装置封闭轴承座与粉斗连接,粉斗伸向机体外,其下装有V 形底盘,着地面广而平,因此下须安装,可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧置在粉斗的下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转,端面的前轴承盖为活动式,装拆时,只要旋下一个翼形螺母,轴承盖和旋转滚筒即可抽出,放置滚筒的两端制有凸形的方环,嵌入轴承室内,这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。