成都发酵罐 点击查看详情

必须给每种生物工程设计出较适宜的容器系统，而且对
在容器里发生的生物过程，能进行监测和控制。这种容器系
统就是发酵罐，它为生物催化剂提供一个物质环境，使其在
那里与底物发生相互作用。发酵罐种类很多，从简的搅拌
罐到装配不同水平计算机输入信号的复杂整合系统。有两种
不同类型的发酵罐或容器系统。
**种主要是非无菌的，不
**要求用严格纯培养的微生物来工作，例如酿酒、面包酵
母的生产、排水处系统等。
第二类是生产这些化合物，要
求严格无菌操作，例如杭菌素、氛基酸、多糖和细胞蛋白
的生产，在这类发酵罐中必须排除异种微生物，这使工程建
设和操作都遇到一些麻烦。
不论哪种发酵罐，主要目标还是使生物的生长和生物生
产的某一产物，处于较佳状态。为了达到这一目的，必须设
计出较适宜的培养条件，包括下列各项:有能源，有满足生
物需要的主要营养物质，在培养基中没有起抑制作用的化合
物，接种可靠以及级较有利的物化学条件等

发酵罐发酵工程技术成为食品添加剂生产可以选择方法，目前采用发酵罐发酵工程技术生产的食品添加剂及功能性食品配料有望成为食品工业新的增长点。采用微生物发酵和酶法生产的食品添加剂及配料，又称生物食品添加剂及配料。食品添加剂及配料产业作为现代食品工业的核心组成部分和重要特征，在食品工业产业升级中发挥着不可或缺的主导作用。中国生物食品添加剂及配料产业已成为现代生物技术在工业部门应用，并带动关联产业发展和升级的成功范例。2005年，中国生物食品添加剂及配料产业的工业总产值约为560亿元，占食品工业总产值的3.5%。总产量达到1000万吨，一批主要产品的生产规模和技术水平已居世界**。主要产品类别包括酸味剂、调味剂、甜味剂、着色剂、酶制剂、防腐剂、增稠剂、食用香精、香料以及营养强化剂等。
从植物中萃取食品添加剂的成本高，且来源有限，化学合成法生产食品添加剂虽成本低，但化学合成率低，周期长且可能危害人体健康。这就是发酵工程技术成为食品添加剂生产的可以选择方法的原因。目前，利用微生物技术发酵生产的食品添加剂主要有维生素(Vc、VB1、VB2、)、甜味剂、增香剂和色素等产品。发酵罐发酵工程生产的**色素、**新型香味剂，正在逐步取代人工合成的色素和香精，这也是现今食品添加剂研究的方向。
食品添加剂在发酵罐发酵食品的生产加工工业中占有非常重要的地位, 然而食品添加剂使用的现状却令人堪忧。在当今食品生产日益社会化和规模化的过程中, 食品添加剂对食品工业而言已不可或缺, 甚至可以讲“没有食品添加剂就没有现代食品工业”。食品添加剂是食品生产中较活跃、较具创造力的因素, 然而近年来发生的一些食品安全事故都与食品添加剂有着千丝万缕的联系, 如何做到科学认识并安全使用食品添加剂是当前食品企业生产以及**监管的重点。文章着重介绍当前食品添加剂在发酵罐发酵产业的使用中存在的一些问题及其未来发展的方向

持续的科技进步和技术创新使得发酵产业在世界上的地位不断得到巩固和提升，作为国家战略性产业的重要组成部分，发酵产业不仅为食品、医药工业做出了重要贡，还为饲料、能源等行业提供了有力支撑。发酵罐产业前看好的同时也带动了相关企业的发展。
一般而言，实验发酵罐具有良好的液体混和能力、传热速率，并具有可靠的检测及控制仪表。在原上，实验发酵罐主要是利用空气喷嘴喷出高速的空气，而空气则以气泡的形式分散于液体中，在通气的一侧，液体的平均密度下降，而在不通气的一侧，液体的密度则较大，这就产生了与通气侧的液体密度差，从而形成发酵罐内液体的环流。



实验发酵罐的主要作用是使气体在液相中很好发地分散开来，使物料混合更均匀，让不均匀的另一液均匀悬浮或充分乳化;使固体颗粒能够在液相中均匀悬浮，此外，还有强化传热，强化相间的传质作用。目前，实验发酵罐广泛应用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、**酸等好氧性发酵的过程，在化工方面可用于气-液、气-液-固的反应过程。
此外，在环保方面实验发酵罐可用于污水处。在国内，发酵罐已用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸的生产，设备的体积达到了140m3，投入使用后，也取得了显著的经济效益。我们认为，选购实验发酵罐可以从高径比出发，高径比是发酵罐的一个专业参数，一般高径比在1.7-2.5之间。高径比如果较大，可有利于罐体的传热和容氧，搅拌的剪切力量会较大。通常来讲，实验发酵罐的搅拌装置可分为机械搅拌和非机械搅拌，搅拌的目的是为了迅速分散气泡和混合加入新的物料。
实验发酵罐产业在迅速发展，以发酵罐作为**的产品逐渐改变了传统工业高污染、高耗能的生产模式，并将发酵技术和现生物技术相结合。据了解，实验发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，实验发酵罐可分为好氧型与厌氧型。

全自动发酵罐作为发酵罐的一种特殊形式，可通过PH自动控制系统实现生物发酵全过程的自动化控制，广泛适用于有氧生物与厌氧生物的发酵反应。全自动发酵罐罐体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，密封性强，安全卫生无污染，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
全自动发酵罐结构构成：
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
全自动发酵罐在线控制系统，采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简可靠。
全自动发酵罐结构特征：
1、罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特性，内外表面均采用抛光处，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
3、全自动发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，围在2~12PH，控制精度为0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，围为0~5L/min,控制精度2%。