物料由进料口送入干燥机,工作介质在外壳和空心轴之间流动,通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量,物料被间接加热干化,产生的水蒸汽聚集在干燥机的穹**,由栽气带出干燥机。空心盘片与轴完全垂直,对物料没有切剧,通过盘片边缘的推进/描拌器的作用,对物料进行推进搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
干燥机的定子形状近似为简形,**部设有穹**,为载气和水蒸汽提供容积空间,并设有尾气出口和检修窗口,方便设备维护检修。定子端板采用法兰安装,便于检修,同时端板也用于固定转子的轴承。
整台干燥机的承载部分,由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。为提高圆盘的坚固性,空心内腔按环形布置几组支撑杆。在圆盘的外边嫌装有推进/搅拌器,同时起到推进和搅拌物料的作用。
由嵌入式减速箱,耦合器和电机等组成,用于驱动转子缓慢旋转。
卧式盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥设备的优越性能。
真空盘式干燥机适用挥发抗压强度很大的干躁全过程。在基础配备基本上,增设板翅式电加热器,往空气干燥器中通入小总流量的暖风,用以消化吸收干躁全过程中从原材料中逸出的水蒸气,避免体内湿气在空气干燥器*和排气筒中冷凝水。干躁时,空心的干躁盘里进入加温物质,加温物质方式有饱和水汽、开水和高温导热油,加温物质由干躁盘的一边进到,从另一头导出来。已干原材料从一层层干躁盘坠入罩壳的底层,被耙叶移交到进料口排出来。
常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备**部,所以**部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的**溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
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