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真空反应釜的简单介绍
反应釜要达到真空状态的两个原因：
1、出料的时候用真空泵抽料。
2、反应过程中不能有氧气等其他气体影响。
真空反应釜在使用过程中如有遇到真空抽不上来时，应该怎么办呢？可以按照下面的方法进行一一排查故障：
1、容器内有溶剂，受饱和蒸汽压限制。
2、真空泵能力下降。
3、真空皮管，接头松动，真空表具泄漏。
4、仪器作保压试验，在没有任何溶剂的情况下，关断所有外部阀门和管路，保压一分钟，真空表指针应不动，表示气密性良好，反之见右。
5、放料阀、压控阀内有杂物。
6、玻璃破损。
采取对策
1、放空溶剂，空瓶试。
2、真空泵换油（水），清洗检修。
3、沿真空管路逐段检查、排除。
4、①重新装配，玻璃磨口擦洗干净，涂真空硅脂，法兰口对齐拧紧。
? ②更换失效密封圈。
5、清洗。
6、更换或修复。

今天重点介绍的是搪玻璃反应釜发作损坏时的通常修补办法，搪玻璃反应釜既有通常金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工出产中被广泛应用。可是，由于搪玻璃本身质量疑问及运用过程中各种外力、应力作用及介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运送、运用等疑问，很容易构成珐琅面掉落、爆瓷和穿孔等损坏，然后影响设备的正常运转。如何修补，一种修补办法是复搪，这种办法需将损坏设备拆下送到出产厂家去，费时费工费用也高。如搪玻璃反应釜修正时刻为30天，1台5000L反应釜修正费用约2万元，1台1000L容器修正费用约0.6万元，一个塔节修正费用约0.2万元。并且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也显着降低，通常正常的搪玻璃反应罐复搪不能追赶三次，如大面积掉落或较大设备类如反应釜、塔节、储罐等。细小损坏时没有必要整台设备更新，这就需求选用合适的修补法进行修补，不然就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，珐琅面的损坏会敏捷扩展，并由此构成停产、安全事故及环境污染等不行估计的丢失。另一种修正办法是直接用各种修补剂修补，这种办法首要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层部分损坏的修正。这种办法修正时刻段，费用低。如用高分子修正资料（钛合金珐琅修补剂）修正搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完结，修补费用在100到1000元摆布。详细操作办法是：
1.表面处理：这是咱们获得修正成功的关键一步，确定好被修部位后，铲除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等东西将设备脱瓷或穿孔的部位整理洁净，表面上不答应留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要显露本性，并使其表面粗化，原则是“越毛糙越好”。
2.清洗：用清洗剂（或酒精）擦拭洁净需求修正的表面。清洗面积要大于被表面，避免构成清洗表面再次污染。
3.配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的份额放在洁净的容器内充分拌和混溶（依据修正部位巨细分配恰当的胶量）。
4.涂胶：先将少数修正剂均匀涂改在设备需求修正的表面，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以必定压力，边涂改边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气分出，保证修正剂与设备表面密实触摸贴合。**遍涂改完毕后，将剩下的修正剂涂改到设备修正部位，使其抵达所需求的标准尺寸。固化后需求机加工的，定要留出余量。
5.固化：用碘钨灯烘烤设备修正部位，通过6～12小时（依据环境温度而定）烘烤，可利用辨听击打声响来查看固化作用，修正剂固化后即可运用。

正确操作搪瓷反应釜搅拌的方法:搪瓷设备是一种功能良好，使用范围广而且物美**的设备，被普遍运用在了化工、橡胶、农药、食品、染料等众多行业，而正确的运用搪瓷设备可以无效的延伸设备的寿命，搪瓷反应釜搅拌的正确办法。
1、滴加、保温进程中要常常检查搪瓷反应釜温度，压力，综合察看滴加物料，反应釜内物料情况，并做好相应记载。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，坚持正常反应形态，以防设备，人身事故发作。
2、取搪玻璃反应釜物料时必需中止搅拌2分钟以上，确定无其他平安隐患后才可以停止。不易用易零落、硬金属容器拔出搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃外表。
3、往搪玻璃反应釜中投完物料后应重新将有关阀门调整到适宜的启闭地位，可开启搅拌，初期应增强检测搅拌运转情况，假如发现反应釜有分明乐音和振动等异常需紧急停车处置。假如搪玻璃反应釜内参加有固体粉类等，需待充沛溶解后才可以开启搅拌。
4、电加热搪玻璃反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。应先翻开排尽旁通阀，在迟缓翻开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器停止疏水任务，使之对夹套预热。

反应釜的加料装置及使用工况
反应釜的溢液保护装置在一定程度上包括穷筒体，在进行设置的过程中会在筒体下侧的排液口，在进行使用时设在筒体上端面中心位置的对接导管，在筒体上端面开设的出气孔，设置在对接导管正下方的柱状浮体，用于封堵对接导管下端口的弹性垫圈。
反应釜的对接导管一端连接反应釜的溢流口，在进行操作的过程中其另外一端会有效的延伸到筒体内，弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，不仅能暂存溢液，而且能在一定范围内阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。
反应釜在其化工行业中使用的比较多，在进行使用的过程中其其设备的成本较低，但是设备使用频繁，需要加热温度较高，所以加热杆出现故障的较大，反应釜使用时跳闸，不升温，漏电故障，导致客户不能生产，及判别故障所在。
反应釜在进行操作的过程中其加热介质或冷却介质使换热器传热系数下降。在运行时同时釜内物料也可能在釜体内壁结垢，阻碍传热。确定反应釜是吸热还是放热的，需要加热的反应就看看热源提供方面，适当提高进口温度试试，根据工艺实际情况查原因。
反应釜在运行的过程中其加热杆主要是采用其星型接法，在进行使用时主要是一根加热管烧坏，其他的2根就不能正常工作，或者导致其他2根电压不平衡一起烧坏。解决方法：先要确定是那一组加热杆故障。（可用分开启动每组电加热杆辨别）、用万用表检查加热杆电阻大小，或者加热杆对反应釜釜体的电阻。
反应釜的使用工况，在进行操作的过程中可以选择需要确保其温度表准确无误，在一定程度上会在监检有效期之内，否则应该有效的更换其温度表之后再查明原因，在一定程度上建议在反应釜各受压系统上安装两只大小、量程相同的温度表。反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用维护和保养。反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
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