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哪些原因会导致板框压滤机工作负荷
板框压滤机在进行物料过滤时，空隙作业期的处置量较大化时，板框压滤机的滤饼的含水量就会变低，板框压滤机设备在作业的排水管道流出来的水也会很小，因为过滤腔中的固体在特定量的范 围内会阻碍滤布的过滤功率，加剧设备的过滤时间，增加负荷。
1、板框压滤机压力过高的话，通常是因为液压系统的不正常而导致的，会造成板框压滤机液压系统过热，从而导致液压油变质现象出现。
　　2、当板框压滤机的压力**过了滤板所能够承受的压力的时候，那么就会导致滤板炸裂的现象出现，这是非常危险的。
　　3、板框压滤机的压力过高还会造成电动机过热的现象出现，电动机过热也会比较容易引发危险。
　　在目前的工业生产工序中，过滤工序应用的十分的频繁。板框压滤机是过滤工序应用非常普遍的设备，板框压滤机在负荷的情况下工作对于机器是非常不利的，掌握造成板框压滤机负荷的原因 才能够及时避免这种现象。过滤液的温度提高，其中水分子的活动性也更强，所以水分更容易从滤布中才流出。再加上被过滤液的温度同样的也会传递到与之接触的滤布，滤布在不同的温度，其孔洞直接也有一定的变化，板框压滤机在温度高的情况小，滤布中的纤维温度也会随之高起来，孔径也微增大，所以度的增加，过滤效率也会有一定的增加。

板框压滤机常见问题及解决方法
一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：
　　1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压较易造成损坏。
　　2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
　　3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
　　4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
　　对应故障的排除的方法：
　　1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
　　2 、完成这个周期，减少滤板容积
　　3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
　　4 、仔细清理滤板，修复滤板
　　滤板的修复技术如下：
　　滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，更后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，更近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：
　　修复步骤：
　　1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
　　2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好
　　3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
　　二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
　　三、形不成滤饼或滤饼不均匀
　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，更终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
　　四、滤板行动迟缓或易掉
　　有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。
　　五、液压系统的故障
　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。
　　常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

板框压滤机常见故障及解决办法
板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
　　形不成滤饼或滤饼不均匀
　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，更终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
　　滤板行动迟缓或易掉
　　有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。
　　液压系统的故障
　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决

板框压滤机泥稀不成饼
污泥压滤机主要用于各行业污泥脱水处理，污泥减量化、资源化处理时，含水率越低越好，但现今多数板框压滤机污泥脱水后泥饼不均匀，有的黏性大有的相对较干，并且泥饼含水率仍然较高。这是什么原因呢?
　　造成板框压滤机滤饼形成不均匀、滤饼无法形成、污泥饼含水率高的原因之一是供料系统供料不及时，未能满足过滤时混合物的压入量时就会造成滤饼的形成不够均匀。
　　板框压滤机的表象发生阻塞时也会出现这样的问题。对于板框压滤机出现的问题，我们应该细致的检查，找出造成问题的原因，然后对症解决问题。
　　解决板框压滤机污泥脱水后泥饼不均匀、含水率高，可先系统排查原因，如果是入料问题，可增加系统的供料，调整技术，整理压滤机的滤布，及时清洗整理，整理发生阻塞的地方，整理排水沟和供料孔，不断增加压力等方法均可以解决板框压滤机形成滤饼不够均匀的现象。有了以上问题的分析，如果您的压滤机发生了上诉反映的问题以后，如果您可以正确的判断问题的发生原因，就能及时自行进行压滤机修理，使压滤机能够重新正常工作，节约时间。
　　在优信二手设备购买的污泥压滤机，公司会指派工作人员前去安装、调试，确保污泥压滤机脱水正常，并达到预期污泥脱水处理效果。污泥压滤机对市政污泥可脱水到含水率60%以下，工业污泥含水率更低已做到15%以下，相比传统的带式压滤机、板框压滤机，滤饼含固率更高提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变为资源，将污水变成清泉，给用户带来了丰厚的收益。