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立式压滤机采用四圆柱框架结构，四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用，保证四个油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。

产品介绍：
立式采用四圆柱框架结构，四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用，保证四个油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。当滤板密封时，上压板通过四个油缸向下运行至预定位置时通过液压键板将其锁紧导向柱上，再由下部八个补偿油缸将滤板压紧。


当需要卸料时，上压板解锁后靠四个油缸驱动向上打开；滤布用液压驱动装置、辅助驱动装置和张紧装置驱动，在滤板组间成“S”形转动将滤饼带出，从滤板两侧自动卸料；滤布在运行过程由光电气动纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧，由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生；滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。


立式压滤机设置在二层厂房（或平台）上，配套设备有：电动行车、电控系统、液压系统、阀门管路系统。一层设置空气压缩系统、输送系统、料浆泵送系统和各水站。

隔膜压滤机工作过程：

第一步进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底。
第二步：进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
第三步：脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是较大限度地降低滤饼水份。


隔膜压滤机产品特性：
1.本压滤机滤板采用该改进增强型聚丙烯磨具压榨而成，该材料的滤板耐腐蚀、强度高、无毒、无味、过滤压力可以根据用户的使用要求制造，较大可达1.6mpa.
2.隔膜片采用橡胶或PPE弹性体加工而成，压榨压力可以根据用户的对滤饼含水的要求配置，较高的承受压力可以达到。
3.在隔膜压滤机上可增加我厂自行研发的**技术产品YP-1压滤机自动化，智能化系统。同时，还可以增加。如：翻板接液系统，螺旋推料系统，水冲洗系统，储渣斗等辅助设施，使得隔膜压滤机更加的高效、方便、快捷。
4.该机的排液方式灵活，分别可以采用明流可视排液或暗流不可视排液，使得该机更加适合可以对固液分离设备的需要。还可以采用反洗涤工艺，以提高过滤液中的回收率。
5.该机设计先进，操作简单、方便，使用可靠性高，其中还配有多种安全装置设计，以确保操作人员的安全性。

如何对停止工作后的压滤机进行检修
每逢节假日，很多行业的压滤设备也要停止工作。为了让压滤机在日后工作中有更好的工作状态，节假日也要对压滤机设备进行保养检修，以确保安全无恙的正常工作。那压滤机如何检修呢？步骤有哪些？
一、更换液压油：
建议压滤设备中所有的液压油都要重新更换一次，且要把油箱清理干净。由于长时间工作，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来，因此，为了下次能够正常使用，我们需要把液压油统统的更换掉。
二、滤板把手检修：
由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很多，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真仔细检查下滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，建议更换新的把手。
三、滤板：
压滤机设备工作中，常会把滤板反复来回移动，且还会受到一个较大的压力，易造成滤板断裂或者滤板把手错误等。因此，建议大家要停止压滤机工作，好好检查下滤板是否清洗干净，滤板是否有裂丝等，一旦出现异常，建议及时检修和更换，以免严重影响压滤机的正常工作.

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。