结合卧螺沉降离心机的实际应用效果,可以看出该设备在进行钻孔泥浆脱水的处理中具有较为显著的经济效益。相比较其他处理方式来说,采用卧螺沉降离心机脱水工艺,综合考虑电费、机器折旧费、人工管理费、沉渣的装载和运输费及离心机的安装费,能够比原工艺节省大约一半的费用。
同时根据现场的使用情况,针对卧螺沉降离心机的应用效果进行分析,可以发现:首先,在将该设备用于灌注桩钻孔泥浆脱水可以取得较好的脱水效果。通常脱水后沉渣的含固率可以达到75 %到81 % ,而且脱水后沉渣的含水率保持在40 %以下,体积大为减小,并能堆积成型,可以另行堆放作进一步自然干化或直接装车外运。
卧螺离心机的密封结构相当重要,如密封部分的效果不好,对物料产品的质量有很大影响。目**般采用迷宫式结构,这种密封结构的间隙一般是沿离心机轴向间隙为2.5-3毫米,其径向间隙为10毫米。另一种仿迷宫密封结构,其径向间隙约为6奄米,加上晶体在密封口自行堆积,能防止转鼓内气流经外滋流带出液雾。
造成卧螺离心机振动的原因很多,要求在筛网的装配上注意同转鼓的紧密贴合,保持一定的刚度,消除运转的不平衡,同时采取密封措施保证轴承润滑良好,对改善运转条件是有利的。
为了防止振动,减振器的安装精度要求较高,各螺栓松紧要一致。有的在橡皮垫外圈加上金属保护套,以防止腐蚀气体使橡皮垫失去弹性。
卧式螺旋离心机也能够用于分离固相重度比液相轻的悬浮液。通常这种物料是用过滤式离心机来分离的,但是当固相是可压缩的物料或滤布清洗、再生有困难时,只有依靠这种结构上稍加改进的离心机进行分离。
利用卧式螺旋离心机还可以完成液-液-固分离。比如在生产过程中,当固相含量大于14%的液-液-固混合物,在碟式分离机上就难以分离。一般分离这种物料要好行液-固分离,再进行液-液分离,而利用该设备可以直接把固相和轻、重液相一次分离。
还可以利用卧式螺旋离心机对固相物体按颗粒大小进行分级。该设备对于物料的适应性较大,能分离的固相粒度范围较广,并且在颗粒大小不均匀的条件下,同样能达到良好的分离效果。
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卧螺沉降离心机同时兼具多个保护功能,用户可放心使用。比如其中设置有多种安全过载保护装置等,确保使用安全可靠。另外在生产的时候,还可以分为普通型和防爆型电控系统,以适应不同工况场合。凡是和物料接触的部位都是采用优质不锈钢材料、重要部件均锻造而成。
除了以上这些之外,一款性能优良的卧螺沉降离心机设备中内外转鼓采用的是多锥角和大长径比结构,确保处理量大、出料干。而且出渣口及螺旋推料面采用硬质合金材料作硬面处理,保证了卧螺沉降离心机的耐磨性
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