操作者应了解并遵循相关的国家和地方的安全法规。叉车手册中的安全说明只适用于没有国家和地方法规的情况下。
机器操作、维护和修理过程中发生的大多数事故是由于不遵守基本的安全规则和预防措施造成的。预先认识到可能发生的危险.往往是可以避免发生事故的。
操作、维护和修理机器之前.一定要阅读和理解全部的安全保护措施和警告。
基本的安全措施已在叉车手册“安全”部分做了概述,并在操作中存在危险的地方做了说明。机器上还安装了警告标牌,以便能够辨别出在特殊危险的地方。如不加以注意,就会造成自己或其他人员的伤亡。这些警告在叉车手册和机器的警告标牌上都用图形符号标出。
叉车门架变形可采用校正方法消除。当弯曲和扭曲变形较小时,允许用加静载荷的冷校校正。当弯曲、扭曲变形过大,用冷压不易校正时,可加热校正,加热时应尽量减少加热区域,加热温度一般不超过700℃,并缓慢冷却,以免增大脆性。
叉车门架裂纹的修理:在检验中如发现有裂纹,应进行修理
(1)清洁车辆。
(2)添加燃油,检查润滑油、冷却液、液压油、液力油、北方冬季若未加防冻液或没有暖库应放进冷却液。
(3)检查V带的完好情况和松紧度。
(4)检查轮胎气压。
(5)检查叉架、起重链拉紧螺栓的紧固情况。
(6)检查升降油罐、倾斜油缸、转向油缸和各管接头的渗漏情况。
(7)排除工作中发现的故障。
(8)检查、整理随车工具及附件。
(9)每工作40~50h应增加下列项目:清洗各空气滤清器;清洗蓄电池外部,检查电解液液面高度和电极柱、连接线的清洁、紧固情况;检查分电器触点,润滑分电器轴和凸轮;检查紧固全车各组成外部易松动的螺栓;对水泵轴承,转向节主销、横、直拉杆球头销,倾斜油罐横销,三联板中心销;对起重链条进行润滑和调整。
目前,伴随着大物流时代的到来,我国的冷链物流逐渐“热”起来。很多地方都开始新建冷链物流基础设施设备,其中对冷库的需求量正在以每年30%的速度增长。近年来,自动化技术已经渗透进了几乎每一个行业,冷库自动化也正慢慢成长,但据小编了解,现在国内,很少有企业采用这种全自动化的搬运方式,大部分采用的仍然是人工操作叉车的半自动化搬运方式。
中国物流和采购联合会研究所副所长孔德雷也表示,我国在自动化冷库方面的技术已经成熟,“很多专业从事冷库设计和研究的企业,相关技术已经成熟。在设备的稳定性和故障排除方面,都已经有了相当高的水平”。