南通销售二手煤泥滚筒烘干机

迄今为止，国内常用的沙子烘干机多为角状塔式热风沙子烘干机和筛网圆柱式沙子烘干机。这两种烘干机的作用优点较其相似，都具备降水幅度大、一次性投资少、占地面积小、烘干后的沙子色泽好的特点。基本上代表了我国烘干机发展的方向和水平。但不可否认的是虽然我国的烘干机具有以上的优点，但是其和国外的先进烘干机相比仍然有很多的弊端。
国内沙子烘干机在使用过程中容易起火
我国国内的沙子烘干机的干燥介质都是由热风炉换热器加热冷空气得来的。而换热器端板与膨胀节之间、换热器端板与换热管之间、换热器与换热器之间、换热器膨胀节与耐火墙之间，由于长时间的灼烧、腐蚀和老化容易出现孔洞和裂缝。在这时如果换热管外干燥介质的压力小于换热管内烟气的压力，烟气里的火种就会通过这些孔洞和裂缝被吸到干燥介质之中，然后由于燥介质带到烘干机内引起沙子着火。这类着火事故通常都是发生在烘干机筒体内部的，操作人员一般不易发现及预防。起火后，筒体内的沙子就会被烧焦，从而失去价值，严重时会造成烘干机的报废，对于生产和投资都有较大的影响。
没有烘干产量记录系统
烘干的产量记录系统较其重要，而国内的烘干机普遍不具备这一设备，都是在沙子堆起来后计算的产量，这样无法区分每班生产的产量。长此以往，就会严重影响工人的生产积极性，会造成生产时不认真、设备检修时不认真检修、经常无计划停机抢修设备，晚间司炉人员不认真司炉、干燥介质温度迟迟上不去、为了不使烘后沙子**水偷偷降低排沙子机转速、烘干机外网板上的杂物长时间无人清理，严重地阻碍沙子降水和废气的排出。在安装烘干产量记录系统，才能提高工作效益、缩短烘干时间、降低烘干费用。
烘干机烘干后的沙子夹生、丢量

催化电解
该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解**污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[.O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远**一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及**大分子。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。应用废水种类：染料废水、焦化废水、医药废水、农药废水、树脂废水、助剂废水、制革废水、电镀废水、造纸废水、淀粉废水、大蒜废水、垃圾渗滤液等工业类废水。

，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等**溶剂，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。
*二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性较高，及其不容易造成断裂等情况。

操作技巧
（1）在锯末烘干机开机使用前，应先检查电源的接合，转筒的固定位置是否正确，接上电源，打开上盖，接通电机开关，让转筒空转运行，转向应与壳体内标指箭头示向相同，接通电热丝经过5分钟工作，仍未有热风排出，应停机检查电热丝排风口是否堵塞。
（2）干燥工作应放下盖子，装卸工件要停机，注意工件要均匀分布在转筒内，否则会离心力不平行，使脱水机会猛烈摇动。转筒装工件不能**载，也不要过满，若干燥工件细小密度大，或易储存液体，先离心干燥1-2分钟，取出转微，将工件翻动位置，在进行加热离心干燥，以达到满意的效果。
（3）要使转筒停转，先将电机关停，再用脚踩刹车板，但切记不能不关电机进行刹车。烘干机可不加热进行单独离心干燥，但不能关停电机单独加热进行干燥。