二手干燥机

  • 2024-03-29 15:14 1612
  • 产品价格:6800.00 元/台
  • 发货地址:山东济宁梁山县 包装说明:不限
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复星机械设备(梁山)有限公司

型号:齐全是否定制:用途:干燥设备产地:国产 进口材质:多种
①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求
开箱验收
新设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。
设备安装施工
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要
(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
(5)厂房与设备工作匹配,包括门的宽度、高度,厂房的跨度,高度等
应按照机械设备安装验收有关规范要求,做好设备安装找平,保证安装稳固,减轻震动,避免变形,保证加工精度,防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。
安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时,应采取措施,条件具备后方能进行该项工程的施工。
设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
(1)空转实验:是为了考核设备安装精度的保持性,设备的稳固性,以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常,灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
(2)设备的负荷实验:试验设备在数个标准负荷工况下进行试验,在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转,也是新设备进行磨合所必须进行的工作,磨合试验进行的质量如何,对于设备使用寿命影响较大。
(3)设备的精度实验:一般应在负荷试验后按说明书的规定进行,既要检查设备本身的几何精度,也要检查工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
二手干燥机
桨叶式混合干燥机主要由机体、转子、排料机构、传动部分和控制部分组成。 是在混合的过程式中同时完成干燥操作。机体内并排装有两个转子,转子由轴和多组桨叶组成。大部分桨叶呈45°安装在轴上,见图2。只有一根轴左端的桨叶和另一根轴右端的桨叶与轴线的夹角小于其他桨叶,其目的是让物料在此处获得更大的抛幅而较快地进入另一转子作用区。两轴安装的中心距小于两组桨叶长度之和,由于两轴上的桨叶组对应错开,转子运转时,两根轴上的对应桨叶端部在机体部分形成交叉重叠,但又不产生碰撞干涉。
机体为双槽形,其截面形状呈W形,机壳用普钢或不锈钢制造,机体顶盖上有若干个开口,用于进料进热风、排气或观察等。  两机槽底部各开有一个排料口,用于快速排空机内混合干燥后的物料。 两排料口各有一个排料门,排料门的开关控制有气动或电动两种形式。传动部分一般由一台电机直联型减速器加链传动系统组成,也可采用两台电机直联型减速器分别驱动两轴同步相向旋转的型式。控制部分主要是控制电机的启停及排料门的开关,排料门的开关控制可与进出料控制连锁。
2.2混合机理
混合机工作时,机内物料受两相向旋转的转子桨叶作用,在机槽中进行多重复合运动(见图3)。
以图3中分别与两桨叶接触的物料颗粒A和A'为例进行分析,设旋转桨叶面作用在物料颗粒A和A'上的力分别为P、P',由于摩擦的原因,P、P'的方向分别与桨叶面的法线偏离了φ角,φ角由物料对桨叶面的摩擦角ρ及桨叶表面粗糙程度决定,忽略桨叶表面粗糙度对φ角的影响,可认为φ≈ρ。物料颗粒A、A'在P、P'的作用下,在机槽内进行着一个复合运动,既有圆周速度v2、v2'又有轴向速度v1、v1',其合速度分别为v、v'。依物料混合运动状态,双轴桨叶式混合机混合操作的机理有以下几个步骤:
1)对流混合 由于有v1、v1'的存在,两轴区的物料将分别沿各自轴线按受力方向流动到达轴端后,由于轴端有一组特殊角度桨叶的作用,物料转而流向另一轴区,如此反复,整个混合机内形成了一个水平面的循环流动的物料流。 如图4所示(按箭头指示方向循环)。
由于有v2、v2'的存在,两轴区的物料将分别绕各自轴线转动,这一方面在各轴区内形成了一个垂直面的循环流动物料流。另一方面,在两轴区交界处的物料还有横向的跨越分界线的流向对方轴区的物料流。与一般混合机相比,双轴桨叶式混合干燥机由于有这样多方位的复合循环对流物料流,将使机内物料更多更快地从某一处向另一处移动,实现粗略的、团块状的混合,并在此基础上,可以有更多的物料表面进行细致的、颗粒间的混合。
2)剪切混合 由于物料内有速度分布,在物料中彼此形成剪切面,各物料团块或颗粒相互滑动或碰撞,形成剪切混合。  一般资料也认为,物料的圆周速度与剪切作用相关,由图3可见,机内物料颗粒的圆周速度v2,、v2'均大于v1、v1'(桨叶与轴线夹角成45°,v与v'又与桨叶面的法线偏离了φ角) ,因此,其剪切混合作用也比较明显。
3)扩散混合 主要指相邻两粒子相互改变位置所引起的局部混合,终可达到完全均匀混合。扩散混合作用在整个机内都存在,但在机体中线附近区域更显著,原因是两转子反方向旋转并在机体中线有一个桨叶的运动重叠区,这就使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用,比其他部位的物料强烈两倍以上。 这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间,由于惯性作用,在空中散落,散落过程中,物料互相摩擦渗透,在机体中线附近形成了一个
“散式”流态化区域。  该区域中的物料,对单个颗粒来讲,它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置,相反,在失去了以前的机械支承后,每个颗粒可在流态化区域中,物料颗粒在中充分进行扩散混合。  该区域中摩擦力小,混合作用轻而平和,混合物无离析现象。物料的扩散混合过程在该区域就类似于液体中的分子扩散过程,它是无规则的运动,特别是微粒物料(微量添加剂等),在流化状态时,扩散作用更为明显。这种现象,也就是有的资料中所称的“瞬间失重混合运动”。流态化区域的形成,加上对流混合和剪切混合,使混合过程更强烈,是双轴桨叶式混合干燥机比一般类型混合干燥机的混合速度更快、混合均匀度更高的主要原因。由于固体物料混合操作复杂,其理论研究又远落后于实用,混合机的混合机理、设计计算等迄今仍带有很大的经验性,因此,上述分析只是一个定性分析探讨,双轴桨叶式混合干燥机混合干燥机理的定量分析,还有待于更深入的实验研究。
二手干燥机
喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力,喷雾干燥技术已比较成熟,塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种,但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥,值得注意的是,不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质,其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行,出塔气体温度低于130摄氏度就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距,但喷雾干燥机装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
喷雾干燥技术和设备的改进和革新主要有以下几个方面:
  1、解决粘壁问题:
粘壁现象迄今仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个**问题。一般说来,增大直径可以减轻粘壁;但为此目的而采用非常大的设备直径显然也不经济。国外*研究了干燥过程中的粘壁和结块问题,认为造成粘壁的主要宏观因素是壁温。并实践应用了,有一定效果。另外,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
2、改善产品物性:
  科学技术发展和生活水平的提高对喷雾干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求。例如,有的要求堆密度特别大或特别小,一些有复水性的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般说来,改变雾化的分散度以及适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。 [1]
工作原理编辑
在干燥塔**部导入热风,同时将料液送至塔**部,通过雾化器喷成雾状液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在较短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出,废气中夹带的微粒用分离装置回收。 [1]
二手干燥机
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 [2] 。
优势:
1、设计精良的吸附塔体
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
3、效果良好的消音器
4、*具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
5、可精确调节流量的再生气调节阀
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