上海二手江苏巨能碟式离心机厂家 碟式分离机

碟式离心机常见故障的处理方法
离心机排渣异常或振值高报，首先应该停止进料水洗离心机;如果是联锁跳车则要重启后水洗，过载跳车要先电气确认原因复位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高则应停下水洗后停下检修。
当物料中重组分含量过多，物料比较粘稠，较易粘结在转筒内部。在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状态，引起离心机的高振动或联锁跳车。这种情况必须根据物料情况定期排碱或增加排碱量排碱次数，并定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，可以通过调节排料时间的设定，使离心机达到的固体颗粒排放时间。另外频繁开停车会加剧下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大造成振值过高，尽可能降低开停车产次数，也是保持该离心机的长周期平稳运行的必要方式。
离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操作水产生的离心力减小，不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放或本身操作水压力太低，使滑动活塞不能向下移动时可通过观察转速指示器进行确认转速，若达不到额定转速则进行离合检查;水压低则可通过操作水减压阀进行调节，若调节后仍过低.可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗，滑动活塞闭合室若脏也要清洗。
离心机在运转过程中，因内部温度较高，同时垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用，运转一段时间后，垫片容易疲劳分层.分层后会卡住滑动活塞致使固体颗粒排放不能关闭，使分离介质由此直接排出。所以更换垫片时严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3～0.5ram。同时更换新件后，让离心机空转至离心机内部升温到90℃左右，然后通操作水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀运转稳定。

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓的进料管加入转鼓。

高速碟式分离机是一种**高速的碟式分离机，高速碟式分离机转速高，分离因数大，可用于试验室中试，小型生产时可采用的高分设备，该离心机占地面积小，操作简单，自动化程度大，可适用于各大院校、企业及研究机构。
高速碟式分离机应用领域
食品行业：果汁饮料、提取茶多酚、香精香料、小球藻浓缩、酵母分离、淀粉、调味品、动植物油、牛奶脱脂等
制药行业：中药提取、生物制药、植物提取、微生物发酵、抗生素及维生素的提取等
化工行业：涂料、油墨、化装品、矿物油、切销液、生物柴油、化工能源等主要结构包括电机、离合器、蜗轮、蜗杆、转筒、向心泵、滑动活塞。其中蜗轮、蜗杆主要起增速的作用;转筒是离心分部件，转筒内有碟片组，碟片组的存在使沉降距离缩小;向心泵是将分离后的轻液引向其他设备;而滑动活塞则是通过电磁阀定期将操作水供应到转筒中，改操作水在高速旋转的转筒内产生一定高离心压力，该立轴向作用在可移动的活塞上，从而关闭或打开转筒，将分离后的重液间歇排出。

碟式分离机也称为碟式离心机，是一种效率高、产量大、自动化先进的设备。是适合含固量较低的悬浮液、比重差较小的互不相溶的液体分离，是制药、食品、化工、生物制品、饮料制品等多个行业*设备。依据碟片分离机的自动化控制程度，碟式分离机可分为人工排渣式碟片分离机（DRY）和自动排渣式碟片分离机（DHC）两种，同时在自动排渣式碟片分离机中依据排渣方式的不同，可分为手动自动排渣碟片分离机，也可称为半自动排渣碟片分离机，另一种由PLC系统完全控制的碟片分离机称为全自动排渣碟片式分离机。按照内部排渣的方式有喷嘴排渣分离机与环阀排渣分离机。 碟式分离机工作原理：是依据在设备高速旋转是产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出机外。从而达到固形物与轻液项的分离目的。